und setzen die vom Hersteller abgegebenen
Erklärungen zur Sicherheit außer Kraft.
Veränderungen des Produkts sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig.
Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes
Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung
anderer Teile hebt die Haftung für die daraus
entstehenden Folgen auf.
2.8 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit des gelieferten Produkts ist
nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung nach
Abschnitt 4 der Betriebsanleitung gewährleistet.
Die im Katalog/Datenblatt angegebenen
Grenzwerte dürfen auf keinen Fall unter- bzw.
überschritten werden.
3. Transport und Zwischenlagerung
Nach Erhalt das Produkt auf Transportschäden
überprüfen. Falls Transportschäden aufgetreten
sind, müssen alle erforderlichen Schritte bei der
Spedition innerhalb der entsprechenden Frist
eingeleitet werden.
VORSICHT! Die Lagerbedingungen können
Schäden verursachen!
Falls das Produkt zu einem späteren Zeitpunkt ins-
talliert werden soll, ist es an einem trockenen Ort zu
lagern und vor äußeren Einwirkungen und Beeinträch-
tigungen zu schützen (Feuchtigkeit, Frost usw.).
4. Beschreibung von Erzeugnis und Zubehör
4.1 Beschreibung der Pumpe (Bild 1)
Die Pumpe ist eine mehrstufige (2 - 6 Stufen), nor-
malsaugende, horizontale Hochdruck-Kreiselpumpe
in Block-Bauweise mit horizontalem Saug- (Pos.1)
und vertikalem Druckstutzen (Pos.2).
Der hydraulische Teil ist als Gliederkonstruktion
mit der entsprechenden Zahl von Stufengehäu-
sen (Pos.5) und Laufrädern (Pos.6) ausgeführt.
Die Laufräder sind auf einer ungeteilten Mo-
tor-Pumpenwelle (Pos.7) montiert. Das den hy-
draulischen Teil umschließende Topfgehäuse
(Pos.8) gewährleistet die betriebssichere Ab-
dichtung. Alle medienberührenden Teile wie Stu-
fenkammern, Laufräder und Topfgehäuse sind
aus Chrom-Nickel-Stahl. Der Wellendurchgang
des Pumpengehäuses ist zum Motor mit einer
Gleitringdichtung (Pos.9) abgedichtet. E = Alle
medienberührenden Bauteile sind WRAS-
freigegeben und damit für den Einsatz im
Trinkwasserbereich geeignet.
Die Wechselstrommotoren sind mit einem
thermischen Motorschutz ausgerüstet. Er schaltet
bei Überschreiten der zulässigen Temperatur der
Motorwicklung den Motor ab und nach Abkühlung
automatisch wieder ein.
Wassermangelschutz: Die Pumpe und insbeson-
dere die Gleitring dichtung dürfen nicht trocken
laufen. Für einen Wassermangelschutz ist bauseits
bzw. durch den Einsatz von entsprechenden Teilen
aus dem Wilo-Zubehörprogramm zu sorgen.
In Verbindung mit einem Frequenzumrichter/
Motorfilter kann die Pumpe drehzahlgeregelt werden
(siehe Absatz 5.3).
4.2 Lieferumfang
• Pumpe in EM- oder DM-Ausführung,
• Einbau- und Betriebsanleitung
Einbau- und Betriebsanleitung - Wilo-Economy-MHI
4.3 Zubehör
Zubehör muß gesondert bestellt werden.
• Schaltgerät WV/COL mit entsprechendem Zube-
hör für automatisierten Betrieb,
• Schaltgerät CO-ER mit entsprechendem Zubehör
für automatisierten Betrieb,
• Wassermangelschutz:
- Bausatz WMS bei direktem Anschluß an die
Versorgungsleitung,
- Schwimmerschalter WAEK 65 mit Kleinschalt-
gerät (nur für EM-Aus führung),
- Schwimmerschalter WA 65,
- SK 277 mit 3 Tauchelektroden,
• Druckschaltung WVA,
• WILO-Fluidcontrol (EK),
• Anlagenschaltung:
- Schwimmerschalter WA 065,
- Schwimmerschalter WA 0EK 65 mit Klein-
schaltgerät (nur für EM-Aus führung).
5. Aufstellung/Einbau
5.1 Montage
Das Bild 2 zeigt die typische Einbausituation der
Pumpe. Einbau- und Aufstellungshinweise, die bei
dieser Betriebsart beachtet werden müssen, sind
im Folgenden aufgeführt:
• Einbau erst nach Abschluß aller Schweiß- und
Lötarbeiten und der erfolgrei chen Spülung des
Rohrsystems durchführen. Fremdkörper und
Schmutz führen zur Funktionsunfähigkeit der
Pumpe.
• Pumpe an trockenem und frostsicherem Ort
aufstellen.
• Raum für Wartungsarbeiten berücksichtigen.
• Der Lüfterzugang des Motors ist freizuhalten,
min. Abstand zur rückwärtigen Wand: 0,3 m.
• Die Aufstellungsfläche muß waagerecht und
plan sein.
• Die Befestigung der Pumpe erfolgt mit
2 Schrauben, Ø 8 mm, auf einem schwingungs-
dämpfenden Sockel oder Fundament. Es können
auch handelsübliche Schwingmetallelemente zur
schwingungsdämpfenden Befestigung
verwendet werden.
• Um die Zugänglichkeit zur Entleerungsschraube
zu gewährleisten, muß der Boden unter der Ent-
leerungsschraube min. 20 mm tiefer als das Be-
festigungsniveau der Pumpe liegen.
• Vor und hinter der Pumpe sollten Absperrarma-
turen (Pos.1) eingebaut werden, damit die Pumpe
leicht ausgetauscht bzw. Wartungsarbeiten
einfacher durchgeführt werden können.
• Unmittelbar hinter dem Druckstutzen der Pumpe
sollte ein Rückflußverhinderer (Pos.2) montiert
werden.
• Die Zulauf- und Druckleitung sind spannungsfrei
an der Pumpe anzuschließen.
Zum schwingungsarmen Anschluß können
flexible Schlauchstücke oder Kompensatoren
mit Längenbegrenzung verwendet werden.
Das Rohrgewicht ist abzufangen.
• Zum Schutz der Gleitringdichtung muß die
Pumpe durch entsprechende Maßnahmen
bauseits gegen Wassermangel und dadurch
bedingten Trockenlauf gesichert werden. Wilo
bietet zu diesem Zweck diverse Möglichkeiten
im Zubehör an.
• Die Pumpe ist am Zulaufrohr mit einem
Sieb- (Maschenweite 1 mm) oder Filtervorsatz
Deutsch
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