Tabla de contenido
3 - DESCRIPCION DEL HARDWARE
3.1 - Generalidades
Figura 1 - tarjeta de control
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Leyenda
1.
Conector CCN
2.
LED rojo, estado de la tarjeta
3.
LED verde, LEN del bus de comunicaciones
4.
LED naranja, CCN del bus de comunicaciones
5.
Tarjeta básica PD5
6.
Contactos remotos de conexión del control del cliente
7.
Salidas de relés de conexión del cliente de la tarjeta maestra
El sistema de control consta de tarjeta BÁSICA-PD5, tarjetas
SPM para el control de los compresores, tarjetas PD-AUX para
el control de los ventiladores y tarjeta BÁSICA-NRCP2 para
unidades equipadas con opción de gestión de energía u opción
de recuperación de calor. Todas las tarjetas comunican a través de
un bus SIO interno. Las tarjetas básicas PD5 gestionan continua-
mente la información recibida de las diversas sondas de presión
y temperatura y incorpora el programa que controla la unidad.
El interface del usuario consta de dos bloques de visualización
con un máximo de 26 LED y 16 botones (según el tipo de uni-
dad). Está conectado a la tarjeta maestra básica y da acceso a
un conjunto completo de parámetros de control.
3.2 - Alimentación eléctrica de las tarjetas
Todas las placas se alimentan de una fuente común de 24 V a.c.
con referencia a tierra.
PRECAUCION: Mantener la correcta polaridad al conectar la
alimentación eléctrica a las placas, en caso contrario las
placas pueden estropearse.
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6
En caso de interrupción de la alimentación, la unidad se pone
en marcha automáticamente sin necesidad de ningún comando
externo. Sin embargo, todos los fallos activos al producirse la
interrupción se guardan y en algunos casos pueden impedir la
puesta en marcha de un circuito o de la unidad.
3.3 - Diodos fotoemisores de las tarjetas
Todas las tarjetas comprueban e indican continuamente el
funcionamiento correcto de sus circuitos electrónicos. En cada
tarjeta, se enciende un diodo fotoemisor (LED) cuando está
funcionando correctamente.
•
El LED rojo parpadeando a intervalos de 2 s en la tarjeta
básica PD5 indica un funcionamiento correcto. Una
frecuencia distinta indica un fallo de la tarjeta o del soft-
ware.
•
El LED verde parpadea continuamente en la tarjeta básica
para indicar que las comunicaciones a través del bus
interno son correctas. Si el LED no parpadea indica un
problema en el cableado del bus LEN.
•
En la tarjeta maestra, el LED naranja parpadea cuando hay
comunicación a través del bus CCN.
3.4 - Los sensores
Sensores de presión
Se utilizan dos tipos de sensores electrónicos para medir las
presiones de aspiración y descarga en las tuberías de cada
circuito.
Termistores
Los sensores de agua del evaporador se instalan en los lados de
entrada y salida. El sensor de temperatura exterior se monta
debajo de la caja de control. Para el control del conjunto maestra/
esclava se puede utilizar un sensor opcional de temperatura del
sistema de agua (control de la temperatura de salida del agua).
En unidades de bomba de calor, un sensor colocado en la tube-
ría del intercambiador de calor de aire asegura el funciona-
miento del desescarche.
3.5 - Los controles
Bombas del evaporador
El controlador puede regular una o dos bombas y realiza el
intercambio automático de las mismas.
Calentador del evaporador
Protege el evaporador (y el calentador de tuberías en unidades
sin bomba) frente a la congelación cuando la unidad está
inactiva.
Caldera
La salida de este relé permite la puesta en marcha/parada de
una caldera.
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