Tabla de contenido
17. Si se requiere calibración, calibre primero la presión estática y luego
la diferencial, utilizando un probador de peso muerto o cualquier
norma aceptable. Compruebe que ambas tomas de orificio estén
cerradas y las válvulas de derivación estén abiertas durante la
calibración de AP (presión estática), para evitar un falso DP (lectura
falsa de presión diferencial). Compruebe que no haya fugas en el
múltiple o en el equipo de prueba.
18. Realice la revisión de la calibración de cada señales tal cual como
salen en la pantalla tanto como sea necesario .
19. Colocar el computador de flujo en línea: Para evitar inducir
desbalances o desplazamiento de la calibración, cierre la válvula de
purga, abra ambas válvulas de desviación (bypass valves) y abra
las válvulas de las tomas de la placa orificio LENTAMENTE
(comenzando por el lado de alta presión). Después de abrir por
completo, ambas válvulas de las tomas de la placa de orificio, e
podrá cerrar las válvulas de desviación.
20. Compruebe que la unidad esté calculando correctamente el
volumen. Mire la pantalla, o revise los valores actuales (Current
Values) en modo de entrada (Entry Mode)) del PCCU32.
21. Realice una colección de datos y examine los archivos de eventos y
características para comprobar que todos los parámetros estén
configurados correctamente.
22. Opcional: Cuando esté razonablemente seguro de haber terminado
toda la configuración y calibración y la unidad se encuentre en línea
calculando el volumen, se recomienda poner en cero el volumen,
usando el comando Reset Volume que se encuentra en el modo de
entrada (Entry Mode) del PCCU32. De este modo la unidad contará
con lo que podría considerarse un «punto oficial de inicio», para
entrega de datos en linea. El Reset Volume será registrado en el
archivo de eventos (Events) para marcar la fecha y la hora de inicio.
Instalación y conexión del RTD y la sonda
El RTD mide la temperatura del gas fluyente. Aplicando los
procedimientos de esta sección el usuario podrá instalar la RTD en la
tubería de medición y conectar los cables de conexión a la tarjeta
electrónica principal del
Materiales suministrados por Totalflow
•
Sonda RTD con cable de 10 pies (3,05 m). Longitudes
opcionales de 15 pies (4,57 m), 25 pies (7,62 m), 30 pies (9,14
m), 40 pies (12,19 m) y 50 pies (15,24 m).
•
Un (1) termo pozo o con rosca NPT de ¾ pulg. (1,90 cm). Las
roscas opcionales son de ½ pulg. (1,27 cm) y 1 pulg. (2,54 cm).
•
Cintas de sujeción de nylon
Materiales suministrados por el cliente
•
El cliente debe especificar o suministrar un tramo en U para el
termo pozo.
•
Cinta de Teflón
1.
Instale el termo pozo en la tubería de medición.
2.
Con unos alicates anulares de acción rápida,
ajustar la longitud de la sonda de manera que se
recargue con el resorte contra el fondo del pozo
térmico.
3.
Remueva uno de los tapones de los agujeros e
instalar el conector del cable. Quitar la tuerca, el
anillo de sellamiento y la arandela de goma del conector del cable. Deslizar
la tuerca, el anillo de sellamiento y la arandela por el cable del RTD e
insertar el cable a través del cuerpo del conector. Deje suficiente tramo de
cable para que el mismo se extienda en la unidad para conectar los cables
al bloque de terminales J9 del RTD. (Ver la Figura 5).
4.
Fije el cable con la arandela, el anillo de sellamiento y la tuerca.
NOTA: Antes de efectuar cualquier tipo de cableado en sitio es necesario
desconectar de la unidad de alimentación y de carga.
5.
Conectar la sonda RTD al conector del
Antes de hacer las conexiones en el terminal, remueva los terminales de
horquilla de los cables (si los hay) y cortar ¼ pulg. (0,635cm) en el extremo
de los mismos . Remueva el terminale J9 de la tarjeta electrónica principal
del mFLO. (ver la Figura
6.
Destornillar los tornillos del terminal , insertar el cable y volva a apretarlos.
Conecte nuevamente el terminale con los cables fijos en él.
5
6
µ
FLO.
µ
FLO
de la siguiente manera:
5).
Tabla de contenido
