Montage Lesekopf - SICK TTK50S Manual De Instrucciones

Abbildung 5: Montagebeispiel - Magnetband in einer Nut
Den optimalen Schutz bietet die Montage in einer Nut, die so tief sein sollte, dass
das Magnetband vollständig darin eingebettet werden kann.

4.4 Montage Lesekopf

WARNUNG
Die Toleranz- und Abstandsmaße müssen über die gesamte Messstrecke ein‐
gehalten werden. Größere Montageabweichungen führen zu unplausiblen
Positionswerten.
1 2
Abbildung 6: Montagetoleranzen TTK50S
1 2
Abbildung 7: Montagetoleranzen TTK70S
Ohne Abdeckband
1
Mit Abdeckband
2
WARNUNG
Sobald das Abdeckband aufgebracht wurde, ist der Bandaufdruck nicht mehr
sichtbar. Es wird empfohlen, das Abdeckband entsprechend zu markieren.
HINWEIS
Die Pfeilrichtung des Sensoraufdruckes muss mit der Pfeilrichtung des Band‐
aufdruckes übereinstimmen.
Die Lage des Sensors zum Magnetband ist genau definiert. Bei der Montage ist
insbesondere zu beachten, dass über die gesamte Messstrecke zwischen Band
und Sensor ein Luftspalt eingehalten wird, unabhängig davon, ob das Band oder
der Sensor bewegt wird. Als Montagehilfe kann die beiliegende Abstandslehre ver‐
wendet werden.
Die Montage des Lesekopfes TTK50S darf ausschließlich mit dem Befestigungs‐
satz (2109583) erfolgen. Der Befestigungssatz besteht aus einer Montageplatte
und zwei Senkkopfschrauben.
Die Montage des Lesekopfes TTK70S darf ausschließlich mit dem Befestigungs‐
satz (2105618) erfolgen. Der Befestigungssatz besteht jeweils aus zwei Titan‐
schrauben, Sicherungsscheiben, Buchsen und Scheiben.
Abbildung 8: Montage Lesekopf TTK50S
1. Senkkopfschraube (2) und Montageplatte (1) wie abgebildet montieren.
2. Mit Hilfe der Abstandslehre den Abstand von Sensor und Band überprüfen.
8023821/14W8/2019-07-10/de, en, es, it, fr
0,6
0,6
0,2
0,4
1
2
3. Senkkopfschrauben (2) mit Schraubensicherung sichern.
4. Senkkopfschrauben festziehen. Anzugsdrehmoment: 1,41 ± 0,1 Nm.
1
Abbildung 9: Montage Lesekopf TTK70S
1. Titanschraube (4), Sicherungsscheibe (3), Scheibe (2) und Buchse (1) wie
abgebildet montieren.
2. Mit Hilfe der Abstandslehre den Sensor-/Band-Abstand überprüfen.
3. Schraube mit Schraubensicherung sichern.
4. Titanschrauben festziehen. Anzugsdrehmoment: 2,5 ± 0,1 Nm.
5 Elektrische Installation
HINWEIS
Für die Installation des sicheren Motor-Feedback-Systems die entsprechende
Betriebsanleitung des externen Antriebssystems bzw. der übergeordneten
Steuerung beachten!
HINWEIS
Bei der Montage einen spannungsfreien Zustand an betroffenen Maschinen /
Anlagen sicherstellen!
5.1 Schirmanbindung
HINWEIS
Der Einsatzort ist so zu wählen, dass induktive oder kapazitive Störungen
nicht auf den Sensor oder dessen Anschlussleitung einwirken können.
HINWEIS
Für einen störungsfreien Betrieb ist eine geeignete Schirmanbindung des
Gebers an Masse bzw. an den Motorschirm des Motors erforderlich.
HINWEIS
Kabel mit Zugentlastung installieren. Wenn nötig Schleppkette oder Schutz‐
schlauch vorsehen.
5.2 Signale des sicheren Motor-Feedback-Systems
Das sichere Motor-Feedback-System verfügt über folgende Signale:
HIPERFACE ® -Schnittstelle:
• US – Versorgungsspannung; Betriebs-spannungsbereich liegt zwischen +7V
... +12V, empfohlene Versorgungsspannung +8V.
• GND – Masseanschluss; galvanisch getrennt vom Gehäuse. Bezogene Span‐
nung ist US.
• +SIN – Prozessdatenkanal, Sinussignal von 1 Vpp mit statischen Offset von
REFSIN.
• REFSIN – Prozessdatenkanal; statische Spannung von +2,5V, Referenzspan‐
nung für +SIN.
• +COS – Prozessdatenkanal; Conussignal von 1 Vpp mit statischen Offset von
REFCOS.
• REFCOS – Prozessdatenkanal; statische Spannung von +2,5V, Referenz‐
spannung für +COS.
• Daten ± – RS485-Parameterkanal: negatives / positives Datensignal; der
Parameterkanal ist eine asynchrone, halbduplexe Schnittstelle, die physika‐
lisch der EIA RS485-Spezifikation entspricht. Hierfür können durch verschie‐
dene Befehle Daten vom sicheren Motor-Feedback-System angefordert wer‐
den sowie anwenderspezifische Daten wie z. B. Positionsoffset im E2PROM
des sicheren Motor-Feedback-Systems abgespeichert werden.
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