Corte Plasma: Procedimientos Y Datos Técnicos - INE SkyLine 33 Manual De Instrucciones

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Corte plasma: procedimientos y datos
técnicos
El plasma es aquél gas ionizado a elevada temperatura
(en el orden de los 10.000°C) que se genera con el arco
eléctrico durante cualquier proceso de soldadura. En el
corte plasma este mismo gas ionizado viene acelerado
a una velocidad de más de 1.000 metros al segundo: se
realiza tal situación comprimiendo el gas y haciendolo
pasar a través de un estrangulamiento presente en la
parte final de la torcha donde también está posicionado
el electrodo para el cebo del arco de corte .
La operación de corte es por lo tanto el resultado de las
siguientes accicones combinadas:
•
la alta temperatura conseguida ionizando el gas, el
cual funde el metal
•
la alta velociodad del chorro de gas el cual
transporta el material fundido
La particular conformación de los inyectores de la
torcha hacen en modo que este chorro de gas ionizado
esté concentrado lo más posible, con el fín de reducir al
mínimo la anchura y al máximo la profundidad de corte.
Un equipo para el corte al plasma está constituido por:
•
un surgidor de corriente continua
•
un surgidor de gas comprimido
•
un reductor de presión
•
una torcha para corte plasma
TORCHA
MANÓMETRO
PIEZA
El procedimiento de corte plasma es una práctica
alternativa al procedimientào oxiacetilenico para el
acero dulce, mientras es indispensable para el acero
inoxidable, el aluminio y sus aleaciones y para los otros
metales no ferrosos.
Por razones de economicidad y de facilidad de
encontrar, el gas comunmente empleado en el
procedimiento de corte plasma es el aire comprimido.
El auxilio de gas tales como el Argón, Azoto, Idrógeno y
sus mezclas pueden mejorar las prestaciones y la
calidad de corte, pero requieren el empleo de
especiales torchas dotadas de enfriamiento a agua.
REDUCTOR
DE PRESIÓN
GENERADOR
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Las tablas de esta página ilustran, a título indicativo, la
unión existente entre la corriente erogada de la
máquina, el espesor del metal (en este caso acero
dulce) y la velocidad de avance del corte. También se
puede afirmar indicativamente que los espesores de
aluminio que se pueden cortar se pueden paragonar a
los del acero dulce, mientras que para el acero
inoxidable se reducen del 30% aproximadamente.
Corriente erogada 30A
Velocidad de avance (cm/min)
20
50
70
100
150
200
Espesor (mm)
9,0
7,0
5,5
4,5
3,5
2,5