Problemas Posibles Y Sus Causas; Conversión De La Caldera En Caso De Cambio De Gas; Calibración Del Número De Revoluciones Del Ventilador; Regulación De La Relación Aire-Gas - Immergas VICTRIX TERA 24 Instrucciones Y Advertencias

Calderas colgantes instantáneas de condensación con cámara estanca
Tabla de contenido
3.3 PROBLEMAS POSIBLES Y SUS
CAUSAS.
IMPORTANTE: el mantenimiento debe ser efec-
tuado por una empresa habilitada (por ejemplo
el Servicio de Asistencia Técnica Autorizado).
- Olor a gas. Debido a pérdidas de las tuberías
en el circuito de gas. Es necesario controlar la
estanqueidad del circuito de transporte de gas.
- Bloqueos de encendido repetidos. Puede de-
berse a la ausencia de gas. Controle que haya
presión en la red y que la llave de entrada de
gas esté abierta. Regulación incorrecta de la
válvula de gas, controle que la calibración de
la válvula de gas sea correcta.
- Combustión irregular o fenómenos de ruido.
Puede ser debido a: quemador sucio, pará-
metros de combustión incorrectos, terminal
de aspiración-descarga no instalado incor-
rectamente. Limpie los componentes indicados
anteriormente, controle que la instalación del
terminal, la calibración de la válvula del gas
(calibrado Off-Set) y el porcentaje de CO
los humos sean correctos.
- Las intervenciones frecuentes de la función ter-
mostato de seguridad (de impulsión a sonda de
impulso y sonda de retorno de la instalación).
Puede deberse a falta de agua en la caldera, a
poca circulación de agua en la instalación, o a
que el circulador está bloqueado. Controle con
el manómetro que la presión de la instalación
se mantenga dentro de los límites establecidos.
Comprobar que los grifos de los radiadores
no estén todos cerrados y que el circulador
funcione correctamente.
- Sifón obstruido. Puede deberse a depósitos
de suciedad o productos de la combustión
en su interior. Controlar, mediante el tapón
de descarga del condensado, que no hayan
residuos de materiales que obstruyan el pasaje
del condensado.
- Intercambiador obstruido. Puede ser una
consecuencia de la obstrucción del sifón.
Controlar, mediante el tapón de descarga del
condensado, que no hayan residuos de mate-
riales que obstruyan el pasaje del condensado.
- Ruidos debidos a la presencia de aire dentro de
la instalación. Comprobar que la caperuza del
purgador de aire se abre bien (Fig. 6). Controle
que la presión de la instalación y de la precarga
del vaso de expansión esté dentro de los límites
preestablecidos. El valor de precarga del vaso
de expansión debe ser igual a 1,0 bar, y el valor
de la presión de la instalación debe estar entre
1 y 1,2 bar.
Válvula de gas 42
P1
1
3.4 CONVERSIÓN DE LA CALDERA EN
CASO DE CAMBIO DE GAS.
Si el aparato debe ser adaptado para un gas
distinto al especificado en la placa, es necesario
solicitar el kit con todo lo necesario para efectuar
la operación de conversión, la cual no requiere
demasiado tiempo.
La operación de adaptación a otro tipo de gas
debe ser realizada por una empresa habilitada
(por ejemplo el Servicio de Asistencia Técnica
Autorizado).
Para cambiar de gas es necesario:
- cortar la tensión eléctrica del aparato;
- sustituir el inyector posicionado sobre la vál-
vula del gas y el manguito de mezcla de aire y
gas (Aptdo. 9 Fig. 34), asegurándose de quitar
la corriente del equipo durante esta operación;
- volver a activar la tensión eléctrica del aparato;
- calibre el número de revoluciones del ventila-
dor (Aptdo. 3.5):
- regule la relación aire-gas correcta (Aptdo. 3.6);
en
- precintar los dispositivos de regulación del
2
caudal de gas (si se cambian las regulaciones);
- Una vez realizada la transformación, coloque
el adhesivo incluido en el kit conversión en la
placa de datos, en la zona relativa al tipo de gas.
Para efectuar estas regulaciones se debe tener en
cuenta el tipo de gas en uso, siguiendo las indica-
ciones de la tabla (Aptdo. 3.21 - 3.24).
3.5 CALIBRACIÓN DEL NÚMERO
DE REVOLUCIONES DEL
VENTILADOR.
Atención: la comprobación y el calibrado son
necesarios si se adapta a otro tipo de gas, si se sus-
tituye la tarjeta electrónica o los componentes del
circuito de aire o gas en fase de mantenimiento
extraordinario, o si la instalación tiene una toma
de aire/evacuación de humos con una longitud
mayor a 1 m de tubo concéntrico horizontal.
La potencia térmica de la caldera se relaciona
con la longitud de los tubos de aspiración de aire
y descarga de humos. Esta disminuye cuando
aumenta la longitud de los tubos. La caldera sale
de fábrica ya regulada para la mínima longitud
de los tubos (1 m coaxial).
- activar prueba de conductos de toma de aire
(Aptdo. 3.12);
- detectar la señal ∆P conductos de toma de
aire (Ref. 16 y 17, Fig. 36);
- comparar la señal ∆P y corregir si es necesario
el parámetro de funcionamiento S1 con la
tabla siguiente:
Leyenda:
1 - Toma de presión de
P3
entrada de la válvula del
gas
2
2 - Toma de presión de salida
de la válvula del gas
+
3 - Tornillo de regulación
12
Off/Set
12 - Regulador de caudal de
3
gas en salida
31
∆P > 200 Pa
G20
S1 = 126
G31
S1 = 121
3.6 REGULACIÓN DE LA RELACIÓN
AIRE-GAS.
Atención: las operaciones de comprobación del
CO
deben realizarse con la cubierta montada,
2
mientras que las operaciones de calibrado de la
válvula del gas deben hacerse con la cubierta
abierta y quitando la tensión a la caldera.
Calibrado del CO
mínimo (potencia mínima).
2
Entrar en fase deshollinador sin realizar extrac-
ciones de agua sanitaria y configurar la potencia
al mínimo (0%). Para tener un valor exacto del
CO
en los humos, es necesario que el técnico
2
introduzca hasta el final la sonda de extracción
en el depósito, luego controle que el valor de CO
sea el indicado en la tabla siguiente, si no es así,
regule el tornillo (Aptdo. 3, Fig. 38) (regulador
de Off-Set). Para aumentar el valor de CO
necesario girar el tornillo de regulación (3) en
sentido horario y en sentido antihorario si se
quiere disminuir.
Calibrado del CO
a potencia máxima
2
Al final de la regulación del CO
niendo la función deshollinador activa configure
la potencia al máximo (99%). Para tener un valor
exacto del CO
en los humos, es necesario que
2
el técnico introduzca hasta el final la sonda de
extracción en el depósito, luego controle que el
valor de CO
sea el indicado en la tabla siguiente,
2
si no es así, regule el tornillo (Aptdo. 12 Fig. 38)
(regulador de caudal de gas).
Para aumentar el valor de CO
el tornillo de regulación (12) en sentido horario
y en sentido antihorario si se quiere disminuir.
Cada vez que se realice una variación de regu-
lación en el tornillo 12 será necesario esperar a
que la caldera se estabilice en el valor configurado
(alrededor de 30 s)
38
(6300 rpm)
(6150 rpm)
2
es
2
mínimo mante-
2
es necesario girar
2
Tabla de contenido
loading

Tabla de contenido