Cepillado; Fresado; Perforado; Otros Métodos De Fabricación - Vetus Poly-wood Instrucciones De Instalación

2.5.2 Cepillado

Los cepillos planos y lisos para la manufactura de madera también son
apropiados para el poliwood. La calidad de la superficie depende mu-
cho del arranque, la velocidad y el ángulo de desahogo y de corte, así
como de la distancia de la hoja cortante. Las máquinas deben tener
para ello cojinetes fuertes.
Ángulo de desahogo [grados]: 15-30
Ángulo de corte [grados]:15-20
Velocidad de corte [m/min]:3000
Arranque [mm/diente]: 0.1-0.3

2.5.3 Fresado

Durante el fresado ponga atención a que la sección transversal al cor-
tar sea lo suficientemente grande para disminuir el calor generado.
Para una velocidad de corte baja, escoja una profundidad de corte y
arranque grande. Son apropiadas las máquinas para manufactura de
madera con velocidades de arranque y número de revoluciones bas-
tante altos al igual que las fresadoras universales.
a Ángulo de desahogo [grados]: 5-15
g
Ángulo de corte [grados]:5-15
Velocidad de corte [m/min]:
máximo 1000
Arranque [mm/diente]: 0,2-0,5

2.5.4 Perforado

Se pueden usar prácticamente todos los taladros helicoidales. El án-
gulo de la espiral debe ser de 20-30º y el ángulo de punta de 110-120º.
El perforado produce una cantidad de calor considerable, que se debe
eliminar por medio de los cortes o con ayuda de enfriamiento suple-
mentario. En perforaciones profundas, la sustracción del taladro del
orificio, ayuda a eliminar las astillas. En trabajos de precisión, recomen-
damos taladrar la pieza con antelación y depositarla a un lado por un
rato. Use un escariador para obtener perforados exactos.
a Ángulo de desahogo [grados]: 10-12
g Ángulo de corte [grados]: 15-25
j Ángulo de punta [grados]: 60-90
Velocidad de corte [m/min]:
30-70
Arranque [mm/rpm]: 0,2-1,0
3 Otros métodos de fabricación
3.1

Pegado

La alta resistencia química del poliwood hace que su superficie no
se disuelva a temperatura ambiente y que solo pueda tener uniones
pegadas. El pretratamiento de las uniones pegadas ayuda a mejorar
su humectabilidad. Otra activación similar es posible abrasando las
superficies con una llama que tenga excedente de oxígeno, sumer-
giéndolas en un baño con una mezcla sulfocrómica entre 60-80º C o
descargando las superficies de electricidad. Véase la hoja de datos
técnicos -DVS-Informatieblad 2204, página 2: 'Pegado de poliolefinas'
para indicaciones detalladas sobre el pegado de poliolefinas.
Hasta ahora se ha demostrado que el pegamento siguiente es apro-
26
110705.01
polywm002
α
γ
polywm003
γ
β
α
ϕ
piado para el pegado de poliwood: 3M™ Scotch-Weld™ DP8005.
Esto es un pegamento acrílico de dos componentes. Luego de aplicar
el pegamento, se deben juntar las superficies después de corto tiem-
po, entre unos 2 a 2,5 minutos para capas de pegamento a un solo
lado. Se necesitan por lo menos 2 horas para que el encolado se haya
adherido o sujetado. Para mayor información, visite nuestro sitio en la
red: www.3m.com/bonding.
3.2

Trabajo en caliente

Las planchas de poliwood se pueden trabajar en caliente lo cual es
conocido a menudo - aunque no sea completamente correcto - como
conformación por estirado. 'La conformación por estirado' es de hecho
un tecnicismo de la fabricación de metales que se refiere al proceso de
deformación en los bordes de las planchas que no se han fijado bien y
se pueden correr. En cambio, para el trabajo en caliente los bordes se
deben haber fijado muy bien.
El calentado, deformado y enfriado de la madera son todos pasos
cruciales, pero la calidad del producto semielaborado determinante
para el trabajo en caliente.
Se necesita de un sistema de calentamiento regulable para que todas
las partes de la plancha se calienten por igual. Los grandes cambios de
temperatura producen desperfectos en la superficie. Por lo general se
debe calentar el poliwood a ambos lados.
El margen de temperaturas para el trabajo en caliente del poliwood es
de: 140°C - 150°C
Después del calentado de las planchas, sigue el deformado. En princi-
pio hay dos métodos:
- Conformación negativa sobre un molde deforme.
- Conformación sobre un molde normal.
El mejor proceso dependerá de la distribución del grosor de la plancha
y del acabado de su borde, y, de la cara que ha de usarse. Para dar-
les una forma estable a las piezas, se deben dejar enfriar en el molde.
Existen varios sistemas de enfriamiento posibles, tales como la niebla
artificial o el enfriamiento del molde.
Los productos semifabricados para el trabajo en caliente no deben
presentar grandes desviaciones paralelas o transversales en cuanto a
la dirección de extrusión, después de estas apoyados a 170º C (con-
forme a la norma DIN 16925, Apartado 4.5). Especialmente, no debe
haber un aumento de tamaño en la dirección transversal. La medida
de encogimiento depende del grosor de la plancha.
La homogeneidad de los productos semielaborados es determinante
en la calidad de los productos finales. Las rayas, gotas y ranuras que se
han aplanado después de la extrusión, pueden volver a verse durante
el trabajo en caliente. La homogeneidad se somete a pruebas de en-
cogimiento.
3.3

Estampado

La superficie del poliwood se puede estampar después de un pretra-
tamiento adecuado.
Los colorantes y las tintas no se adhieren fácilmente al poliwood. Esto
requiere un pretratamiento intensivo de la superficie. Este pretrata-
miento consta de un proceso de descarga (aspersión). Dicho proceso
aumenta la tensión de la superficie formando grupos polares en la
superficie de las planchas. Solo de esta manera se pueden adherir los
colorantes. El pretratamiento ha de realizarse cuando tenga un mayor
efecto, a saber, poco antes del estampado. Después de haber almace-
nado el material por largo tiempo, se debe repetir el pretratamiento.
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