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Instrucciones de reparación
Válvula de control BR 01b
Figura 1 - Válvula de control BR 1b con actuador Samson
0. Contenidos de las instrucciones de
reparación
1.
Información general
2.
Montaje, modo de funcionamiento y dimensiones
3.
4.
4.1 Montaje de las válvulas desde el año de fabricación
2006
4.2 Montaje de las válvulas hasta el año
5.
6.
7.
1 de 8
Se reserva el derecho de modificar ejecuciones y especificaciones
Edición Abril 2018
1.
Información general
Este manual está destinado a ayudar al usuario en el montaje
y la reparación de las válvulas de control de la serie 1b.
Nos reservamos el derecho de realizar modificaciones
técnicas como parte del desarrollo posterior de los accesorios
mencionados en este manual. Las representaciones textuales
y gráficas no se corresponden necesariamente con el alcance
de la entrega o un posible pedido de piezas de repuesto. Los
dibujos y gráficos no están a escala.
No se realizarán diseños especiales personalizados que no
cumplan con nuestros estándares.
El dispositivo solo puede ser desmontado y
desensamblado por personal cualificado que
esté familiarizado con la instalación, la puesta en
funcionamiento y el manejo de este producto.
El personal cualificado para estas instrucciones de
reparación e instalación son personas que debido a su
capacitación técnica, sus conocimientos y experiencia, así
como su conocimiento de las normas pertinentes, son
capaces evaluar el trabajo asignado y reconocer posibles
peligros.
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Figura 2- Sección de válvula de control BR 1b => Lista de piezas véase tabla 1 pág. 3
Instrucciones de reparación EB 01b_ES
Tabla de contenido
Manuales relacionados para Samson BR 01b
Resumen de contenidos para Samson BR 01b
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Página 1: Tabla De Contenido
Figura 1 - Válvula de control BR 1b con actuador Samson 0. Contenidos de las instrucciones de reparación Información general... -
Página 2: Estructura Modo De Funcionamiento Y Dimensiones
Estructura modo de funcionamiento y dimensiones En la hoja técnica <TB 01b> podrá consultar la estructura, el modo de funcionamiento, las dimensiones, así como otros detalles y datos técnicos. Montaje, puesta en funcionamiento y mantenimiento Las instrucciones para el montaje, la puesta funcionamiento y el mantenimiento pueden consultarse en los manuales de instrucciones <BA 01a-01>... -
Página 3: Montaje Previo De La Carcasa De La Válvula
El husillo (12) se engrasa en la rosca inferior (p.ej. con Pos. Denominación Material MicroGleit GP350). Carcasa de la válvula EN-JS 1049 / PFA El fuelle (5) ya premontado con la arandela de ajuste y el Brida de la cubierta EN-JS 1049 casquillo Ensat se enrosca firmemente en la rosca engrasada Asiento... -
Página 4: Montaje Final De La Brida De La Cubierta
Solo para DN 80 y DN 100: la linterna (25) se empuja sobre Aplicar Loctite 668 en la rosca del prensaestopas (19). A la brida de la cubierta y se fija con la tuerca ranurada (26). continuación, el prensaestopas se vuelve a atornillar en la brida de la cubierta. - Página 5 Pos. Denominación Material Carcasa de la válvula EN-JS 1049 / PFA Situación de montajeDN Situación de montaje Brida de la cubierta EN-JS 1049 25 hasta DN 50 desde DN 80 Asiento PTFE Cono PTFE Fuelle PTFE Cordón PTFE Junta tórica EPDM Arandela a presión 1.4305...
- Página 6 4.2.4 Montaje previo de la brida de la cubierta La junta tórica (18) se introduce en la ranura interior del prensaestopas (19). 4.2.4.1 Montaje de la brida de la cubierta con DN 25 hasta DN 50 El casquillo de cojinete superior (17) se presiona en la parte inferior del prensaestopas (19).
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Página 7: Ajuste De Carrera
Contratuerca (a) Contratuerca (23 ) Ajuste de carrera Si la válvula de control y el actuador Samson se suministran por separado, la dimensión «A» desde el borde superior de la tuerca de acoplamiento hasta el borde superior de la linterna se establece de acuerdo con la tabla 7, y se debe comprobar durante el montaje. -
Página 8: Reparación De La Válvula
Reparación de la válvula de control La unión con pegamento: - Está permanentemente fija y, sin embargo, es fácil de Cambio del fuelle apretar con una herramienta. Si se detecta una fuga en la conexión de prueba (13), el - Está diseñada para un rango de temperatura -10...+200 °C fuelle (5) puede estar defectuoso.