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Búsqueda de averías
La mayor parte de los problemas que se verifican durante el uso cotidiano de la envasadora, se
puede eliminar personalmente. La siguiente tabla sirve de soporte.
Solicitar la intervención de la Asistencia Técnica si no se puede resolver el problema.
Problema
La envasadora no sale del
• Sistema "Push to open" de las
cajón.
guías bloqueado.
• Cable de alimentación en
espiral bloqueado.
La envasadora no se en-
• La envasadora no está ali-
ciende.
mentada.
• El enchufe de alimentación no
está introducido en la toma.
La envasadora se ha apa-
• Falta alimentación eléctrica.
gado.
• Avería de la electrónica.
Las teclas no responden
• La superficie del panel de
a los mandos.
mandos está sucia o mojada.
La tapa no se abre.
• Si está realizando un ciclo.
• No hay ningún indicador en-
cendido en el panel
Permanece demasiado
• La bolsa no es adecuada a
aire en la bolsa sellada.
las dimensiones del producto
para envasar.
• El nivel de vacío elegido es
demasiado bajo.
• El producto es líquido.
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Causa
Solución
• Contactar al instalador.
• Contactar al instalador.
• Controlar que haya alimentación
eléctrica en la toma utilizada.
• Introducir el enchufe de alimenta-
ción en la toma.
• Restablecer la alimentación eléc-
trica.
• Dirigirse al centro de asistencia
técnica.
• Limpiar y secar la superficie del
panel de mandos.
• Es normal que durante los ciclos
de funcionamiento la tapa perma-
nezca cerrada. Esperar el final del
ciclo o presionar
para interrumpir el ciclo y descar-
garla tina.
• Durante el ciclo ha faltado alimen-
tación eléctrica. NO INTENTAR
ABRIR LA TAPA DE NINGUNA
MANERA. Restablecer la ali-
mentación eléctrica y esperar la
descompresión de la tina.
• Utilizar una bolsa de adecuadas
dimensiones.
• Repetir el ciclo con un nivel de
vacío más alto.
• Es normal que con un producto
líquido permanezcan algunas
burbujas de aire en el interior.
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Problema
Causa
La barra de soldadura
• Ha intervenido la protección
se levanta pero no se
de la barra de soldadura.
realiza la soldadura.
• La barra de soldadura se ha
roto.
La soldadura no es
• El nivel de soldadura progra-
optimal.
mado es incorrecto para el
tipo de bolsa utilizada.
• Se han realizado muchos
ciclos consecutivos con sol-
dadura.
• La bolsa es más grande de la
barra de soldadura.
• El borde de la bolsa no se
ha colocado correctamente.
• El borde de la bolsa está su-
cio.
• La goma de contrapresión y
la barra de soldadura están
sucias.
• La goma de contrapresión y
la barra de soldadura están
arruinadas.
ES
Solución
• En la parte inferior derecha de la
envasadora, hay 2 teclas (A) que
restablecen las protecciones in-
ternas. Presionar las teclas para
restablecer las protecciones. Si la
avería se repite: contactar al servicio
de Asistencia Técnica.
• Contactar al centro de Asistencia
Técnica.
• Repetir el ciclo regulando el nivel de
soldadura.
• Esperar por lo menos 2 minutos
entre un ciclo y el otro para enfriar
la barra de soldadura.
• Utilizar una bolsa adecuada.
• Colocar el borde de la bolsa en el
centro y que salga aproximadamente
2 cm de la barra de soldadura.
• Evitar que el borde haga pliegues
en correspondencia de la barra de
soldadura.
• Cuando se introduce el producto dar
vuelta el borde de la bolsa para que
la parte externa quede limpia.
• Limpiar la barra de soldadura y la
goma de contrapresión.
• Contactar al centro de Asistencia
Técnica.
A
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