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Características de fabricación
○ Estructura portante y panel es realizados en
chapa de acero gal vanizada y pint ada (RAL
9018), base de chapa de ac ero gal vanizada.
○ La estruct ura consta de dos secci ones:
Compartiment o técnico para el alojamiento
de los compresores en chapa galvanizada
aislada internamente con material
fonoabsorbente, del cuadro eléctrico y de los
componentes principales del circuito frigorífico.
Compartiment o aeráulico par a el
alojamiento de las baterías de intercambio
térmico, de los intercambiador es de placas, de
los ventiladores centrífugos tipo Plug-Fan y de
los accesorios del grupo de bombeo (si está
presente).
○ Compresores herméticos rotativos tipo Scroll
con protección térmica en su interior y
resistencia del c árter ac tivada aut omáticamente
con la parada de la unidad (siempre y cuando la
uni dad siga recibiendo energía eléctrica).
○ Intercambiador del l ado agua del tipo de
placas s oldadas por soldadur a fuerte de acero
inoxidable, debidament e aislado -
intercambiador del lado aire constituido por
batería de tubos de cobre y aletas de aluminio.
○ Ventiladores centrífugos del tipo Plug-Fan
brushless, provistos de protección térmica
interna, dispuestos en una sola hilera con
impulsión horizont al.
○ Impulsión horizontal del aire de
condensación/evaporación del lado opuesto a la
batería de aletas o impulsión vertical
transformable en la obra.
○ Dispositivo el ectróni o proporcional para l a
regulación en presión y en continuo de la
vel ocidad de rotación de los ventiladores hasta
una temperat ura del aire ext erior de - 10 °C/- 15
°C en funci onamiento como enfriadora, y hasta
una temperatura del aire exterior de 40 °C en
funcionamiento como bomba de calor.
○ Conexiones hidráulicas del tipo Vict aulic
○ Presostato diferencial de protección de la
unidad contra posibles interrupci ones del flujo
del agua.
○ Circuito frigorífico sencillo realizado con
tubo de cobre recocido (EN 12735-1-2) pr ovisto
de: filtro deshidratador de cartucho, empalmes
de carga, pres ostat o de seguridad en el lado de
alta presión con reajuste manual, presostato en
el lado de baja presión con reajuste automático,
vál vula/s de seguridad, grifo en la línea de
líquido (solo en 270-2160), válvula de
expansión termostática (1 para EQU PF y 2 para
EQUH PF), válvula de inversión de ciclo (para
EQUH PF), receptor de líquido (para EQUH
PF) y válvulas de retención (2 solo para EQUH
PF), indicador de líquido, separador de gas en
aspiración en los compresores y válvula
solenoide en la línea del líquido (EQUH PF
270- 2160) y aislamiento de la lí nea de
aspiración.
○ Unidad con grado de protección IP24.
○ Control compatible, c on función
.
○ AdaptiveFunction Plus
○ La unidad i ncluye una c arga de fluido
refrigerante R410A.
○ Descarga canalizable para la ondensación
(EQUH-PF).
Montajes disponibles
Estándar:
Montaje sin bomba y sin acumulador
Pump:
P1 – Mont aje c on bomba
P2 – Mont aje con bomba con altura
manométrica aumentada
DP1 – Mont aje con bomba dobl e de las cuales
una en stand-by de accionamiento automático
DP2 – Montaje con bomba doble con altura
manométrica aumentada, de las cuales una en
stand-by de acci onamient o automático
La unidad de bombeo cuenta además con:
Vaso de expansión, válvula de seguridad y
manómetro del lado del agua.
En el caso de una sola bomba, la unidad
cuenta con vál vula de corte en la i mpulsión.
Si se cuenta con bomba doble, la unidad
dispone de una válvula de no retorno y de una
válvula en la aspiración para cada bomba.
Tank & Pump:
ASP1 – Montaje con bomba y acumulador
ASP2 – Montaje con bomba con altura
manométrica aumentada y acumulador
ASDP1 – Mont aje con bomba dobl e de las
cuales una en st and-by de accionami ent o
automático y acumulador
ASDP2 – Mont aje con bomba dobl e con alt ura
manométrica aumentada, de las cuales una en
stand-by de accionamient o automático y
acumulador
Además de los componentes suministrados con
el accesorio Pump, el grupo present a:
depósito de acumulación inercial en impulsión
(150 l para los modelos 233-265; 250 l para los
modelos 270÷2100, 450 l para los modelos
2115÷2160), válvula de purga, válvula de
desagüe y empalme para la resistencia
eléctrica.
Cuadro eléctrico
○ El cuadro eléctrico, al que se accede
abriendo el panel frontal, cumple con las
normas IEC vigentes, y se abre y se cierra con
la herramienta correspondi ent e.
○ Incluye:
cableados eléc tricos predispuest os para la
tensión de alimentaci ón 400-3 ph+N-50 Hz
alimentación del circuito auxiliar 230 V-1
ph+ N-50 Hz derivada de la alimentación
general
alimentación de control 24 V-1 ph-50 Hz
derivada de la aliment ación general
interruptor general de mani obra-seccionador
en la alimentación, con dispositivo de seguridad
para bloquear la puerta
interruptor magnet otérmico automático para
la protección de los compresores y de los
ventiladores
fusible de protección para el circuito auxiliar
cont actor de pot encia para los c ompres ores
mandos de la máquina que se pueden
accionar a distanci a: ON/ OFF y selector verano
invierno
controles de la máquina que se pueden
accionar a distancia: lámpara de
funcionamiento del/los compresor/es , lámpara
de bloqueo general
características generales
○ Tarjeta electrónica programable con
microprocesador gestionada desde el teclado
instalado en l a máquina.
○ La tarjeta realiza l as funciones de:
Regulación y gestión de los valores de
temperatura del agua que sale de la máqui na,
de la inversión del ciclo (EQUH-PF), de las
temporizaciones de seguridad, de la bomba de
circulación, del cont ador de horas de trabajo
del compresor y de la bomba de la instalación,
de los ciclos de desesc arche en presión, de l a
protección antihielo electrónica con activación
automática con l a máquina apagada, de las
funciones que regulan la modalidad de
activación de cada uno de los órganos que
conforman la máquina.
Protección total de la máquina, posible
apagado de la misma y visualización de todas
las alarmas que se han generado.
Monitor de secuencia de fases para la
protección del compresor.
Protección de la uni dad contra l a baja o alt a
tensión de alimentaci ón en l as fases.
Visualización de los valores programados
mediante display, de las temperaturas del agua
de entrada/s alida mediante display, de las
presiones de condensación y de
condens ación/evapor ación (EQUH-PF), de l os
valores de las tensiones eléctricas presentes
en las tres fases del circuit o el éctrico de
potencia que alimenta la unidad, de las alarmas
mediante display, del funcionamiento de la
enfriadora o bomba de calor mediante display
(EQUH-PF).
Interfaz del us uario de menú.
Compensación automática de las horas de
funcionamiento de las bombas (mont ajes DP1-
DP2, ASDP1- ASDP2).
Activación automática de la bomba en
stand-by en cas o de alarma (mont ajes DP1-
DP2, ASDP1- ASDP2).
Visualización de la temperat ura del agua en
entrada en el recuper ador/ des obrec alentador.
Código y descripción de la alarma.
Gestión del hist orial de alar mas (menú
protegido por c ontr aseña del f abricante).
○ En es peci al, para cada alarma, se
memoriza:
Fecha y hora de inter venci ón (si está
presente el accesorio KSC).
Los valores de temperatura del agua en
entrada/s alida en el momento en el que la
alarma se ha generado.
Los valores de presión de condensación en
el momento en que se ha producido la alarma.
Tiempo de retraso de la alar ma des de el
encendido del dis positivo conectado a la
misma.
Estado del compresor en el momento en
que se ha producido la alarma.
○ Funciones avanzadas:
Función Hi-Pressure Prevent con
parcialización forzada de la potencia frigorífica
para temperaturas exteriores altas (en
funcionamiento de verano).
Predisposición para c onexión serial
(accesorio KR S485, KFTT10, KRS232, KUSB).
IOM_EQU-PF EQUH PF_233a2160_207959_190701_ES
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