26.2. PUESTA EN FUNCIONAMIEN-
TO ATENCIÓN
Se recuerda que para las unidades de
esta serie se prevé, si el cliente o el le-
gítimo propietario lo requieren, la puesta
en funcionamiento gratuita a cargo del
Servicio de Asistencia Trox Technik de la
zona (VÁLIDO SOLO EN EL TERRITORIO
ITALIANO).
La puesta en funcionamiento debe acor-
darse previamente en base a los térmi-
nos de realización de la instalación. Antes
de la intervención del Servicio de Asis-
tencia Trox Technik, todas las obras (co-
nexiones eléctricas e hidráulicas, carga y
purgado del aire de la instalación) deben
haberse concluido.
Antes de llevar a cabo los controles indi-
cados a continuación, asegúrese de que
la unidad esté desconectada de la red
eléctrica, utilizando dispositivos adecua-
dos.
26.2.1. Controles circuito frigorífico
− Revise la presencia de posibles fugas
de gas refrigerante especialmente en
los puntos de las tomas de presión de
los manómetros, transductores de
presión y presostatos; (las vibracio-
nes, durante el transporte, pueden
haber aflojado los racores).
− Tras un breve período de funciona-
miento, controle el nivel de aceite
en el compresor y la ausencia de
burbujas en el vidrio del indicador de
líquido. El paso continuo de burbujas
de vapor pude significar que la carga
de refrigerante es insuficiente o que
la válvula termostática no está regu-
lada correctamente. Sin embargo es
posible que haya vapor presente en el
funcionamiento en frío durante bre-
ves períodos.
26.2.2. Sobrecalentamiento
Revise el sobrecalentamiento compa-
rando la temperatura detectada con un
termostato de contacto puesto sobre la
aspiración del compresor, con la tempe-
ratura que aparece en el manómetro de
baja presión (temperatura de saturación
correspondiente a la presión de evapora-
ción).
La diferencia entre estas dos tempera-
turas equivale al valor del sobrecalenta-
miento. Los valores ideales están entre
4 y 8 °C.
26.2.3. Subenfriamiento
Revise el subenfriamiento comparando la
temperatura detectada con un termos-
tato de contacto puesto sobre el tubo a
la salida del condensador, con la tempe-
ratura que aparece en el manómetro de
alta presión (temperatura de saturación
correspondiente a la presión de conden-
sación).
La diferencia entre estas dos temperatu-
ras equivale al valor del subenfriamiento.
Los valores ideales están entre 4 y 5 °C
en el funcionamiento en frío, y entre 1 °C
y 3 °C en el funcionamiento en caliente.
26.2.4. Temperatura impelente
Si los valores de subenfriamiento y sobre-
calentamiento son regulares, la tempera-
tura medida en el tubo impelente
a la salida del compresor debe ser de
30/40 °C más respecto a la temperatu-
ra de condensación.
26.3. CARGA DESCARGA DE LA
INSTALACIÓN
Durante el invierno, en caso de inactivi-
dad de la instalación, el agua presente
en el intercambiador puede congelarse y
provocar daños irreparables al mismo, la
descarga total de los circuitos frigoríficos
y, a veces incluso el daño de los compre-
sores.
Para evitar el riesgo de congelamiento
hay tres alternativas:
− La descarga total del agua del inter-
cambiador al final de la temporada
y el reabastecimiento al inicio de la
temporada sucesiva, mediante el
purgador que se encuentra sobre
la acumulación en las versiones con
acumulación o bomba.
− Funcionamiento con agua glicolada,
con un porcentaje de glicol, determi-
nado según la temperatura mínima
externa prevista. En este caso se
deberán tener en cuenta los diferen-
tes rendimientos y absorciones de
la enfriadora, las dimensiones de las
bombas y los rendimientos de los ter-
minales.
− Uso de resistencias de calefacción
del intercambiador (de serie en todos
los aparatos). En dicho caso, las re-
sistencias tienen que estar siempre
bajo tensión durante todo el período
de riesgo de congelación (máquina en
pausa).
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