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8 - INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
• Antes de toda intervención en la máquina, comprobar que la máquina está fuera de tensión.
• Verificar también la descarga del condensador del compresor para las tensiones monofásicas.
• Las intervenciones deben ser realizadas por un personal habilitado en este tipo de máquina.
• Antes de cualquier intervención en el circuito frigorífico, es indispensable detener el aparato y esperar algunos minutos
antes de la colocación de captadores de temperatura o de presión. Ciertos equipos, tales como el compresor y las tuberías,
pueden alcanzar temperaturas superiores a 100 °C, y las presiones elevadas pueden producir quemaduras graves.
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8.1 - MANTENIMIENTO
Todo el material debe mantenerse para conservar su rendimiento durante toda su vida útil. Una falta de mantenimiento puede
tener como consecuencia la anulación de la garantía del producto. Las operaciones consisten, entre otras y según los productos,
en la limpieza de los filtros (aire, agua), de los intercambiadores interior y exterior, las carrocerías así como en la limpieza y
protección de las bandejas de condensados. El tratamiento de los olores y la desinfección de las superficies y volúmenes de las
unidades, también contribuyen a la salubridad del aire respirado por los usuarios.
TECHNIBEL propone una amplia gama de productos de mantenimiento, conservación y reparación totalmente adaptada, que
permite a los profesionales llevar a cabo un mantenimiento completo y eficaz. Para beneficiarse de un resultado garantizado, los
climatizadores TECHNIBEL deben ser mantenidos con la gama de productos para mantenimiento TECHNIBEL.
• Efectuar las operaciones siguientes al menos una vez al año (la periodicidad depende de las condiciones de instalación y
de utilización) :
- control de estanqueidad del circuito frigorífico,
- verificación de que no hay trazas de corrosión o manchas de aceite alrededor de los componentes frigoríficos,
- control de la composición y del estado del fluido portador de calor y verificación de que no contiene trazas de fluido refrigerante,
- limpieza de los intercambiadores,
- control de las piezas de desgaste,
- control de las consignas y de los puntos de funcionamiento,
- control de las seguridades : verificar principalmente que los presostatos de alta y baja presión estén conectados
correctamente en el circuito frigorífico y que corten el circuito eléctrico en caso de desconexión,
- eliminación del polvo de la caja eléctrica,
- verificación de la buena sujeción de las conexiones eléctricas,
- verificación de la conexión de las masas a tierra,
- verificación del circuito hidráulico (limpieza del filtro, calidad del agua, etc...).
8.2 - PARO DEL GENERADOR DURANTE EL INVIERNO
• 2 posibilidades :
1) Vaciado del aparato y desconexión de la tensión.
2) Aparato con agua y bajo tensión : dado que el aparato está provisto de un dispositivo anti-hielo que fuerza el
funcionamiento de la bomba de circulación de agua para temperaturas exteriores negativas, es indispensable
asegurarse de que el agua pueda circular por el aparato.
9 - REPARACIONES
• Cualquier intervención en el circuito frigorífico, deberá hacerse siguiendo las reglas habituales y las medidas de seguridad
propias de la profesión de instalador : recuperación del fluido refrigerante, soldadura bajo nitrógeno, etc...
• Cualquier intervención en las soldaduras deberá ser realizada por soldadores cualificados.
• Para los aparatos cargados con R 410 A, véanse las instrucciones específicas al principio de la información sobre la instalación.
• Este aparato posee equipos bajo presión, de las cuáles tuberías frigoríficas.
Para la sustitución de un componente frigorífico defectuoso, utilizar solamente las piezas originales que figuran en la lista de
piezas sueltas.
• La sustitución de las tuberías sólo podrá ser realizada con tubo de cobre conforme a la norma NF EN 12735-1.
• Detección de fugas, en caso de prueba bajo presión :
- No utilizar jamás oxígeno o aire seco, ya que existe riesgo de incendio o de explosión.
- Utilizar nitrógeno deshidratado o una mezcla de nitrógeno y refrigerante indicada en la placa de señalización.
- La presión de prueba en el lado de baja y alta presión no debe sobrepasar los 20 bar, y 15 bar en el caso de que el aparato
esté dotado de la opción manómetro.
• Para las conducciones del circuito de alta presión realizadas con tubo de cobre de un diámetro igual o mayor de 1"5/8, deberá pedirse
al proveedor un certificado § 2.1 según la norma NF EN 10204, que deberá conservarse junto con el informe técnico de la instalación.
• Cualquier sustitución de una pieza por otra que no sea original, cualquier modificación del circuito frigorífico, cualquier sustitución
del fluido frigorífico por otro diferente del que indica la placa de señalización, cualquier utilización del aparato fuera de los límites
de aplicación que figuran en la documentación, supondrá la anulación del marcado CE de conformidad con la PED (Directiva de
equipos a presión), que quedará bajo la responsabilidad de la persona que haya procedido a estas modificaciones.
• Las informaciones técnicas relativas a las exigencias de seguridad de las diferentes directivas aplicadas, están indicadas en
la placa señalizadora del aparato y se hallan reproducidas en la 1ª página de esta información.
IMPORTANTE
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