Clasificación; Materiales Requeridos; Instalación; Bomba Y Tuberías - ITT GOULDS BF15 Manual Del Usuario

Si se hace caso omiso a las instrucciones de instalación del
fabricante, se puede producir electrochoque, peligro de
incendio, lesiones personales o aún la muerte, daños al
equipo, rendimiento insatisfactorio y podría anularse la
garantía del fabricante.
Clasificación
Consulte la etiqueta del número de serie en el extremo
inferior externo de la cubierta.

Materiales requeridos

• Controlador de bomba BF15
• Bomba con motor
Sólo las siguientes bombas/motores pueden usarse con
el Controlador BF-15.
- Bomba Balanced Flow Modelo BFSS2200P o
BFSS2201P
- Bomba accionada por un motor sumergible de 4 pulg.
Franklin Electric de 230 V , trifásico, de 1.2, 3.4, 1 ó
11.2 HP (Prefijos de modelo N° 234511, 234512,
234513 ó 234514)
• Tanque V6P o más grande
• Válvula de alivio de presión
• Sensor de presión
• Manómetro
• Juego de contracción por calor
• (2) conectores hembra NPT de 1.4 pulg. para el sensor
de presión y el manómetro
• Alambre de cobre (consulte la Tabla de tamaño de
alambre presentada abajo)
• Cortacircuitos bipolar, de 20 A, 230 V
• Interruptor de desconexión de 230 VCA y 20 A
• Tubos y accesorios según sea necesario
Tamaño de alambre
AWG de cobre
Aislamiento de 60 °C
Entrada de servicio al controlador
Del controlador al motor
Entrada de servicio al controlador
Del controlador al motor
Entrada de servicio al controlador
Del controlador al motor
Entrada de servicio al controlador
Del controlador al motor
Entrada de servicio al controlador
Del controlador al motor
* El largo del cable entre el controlador y el motor no debe exceder 1000 pies
** El tamaño del alambre permite una reducción de tensión del 2.5% desde la entrada de servicio al controlador y del 2.5% desde
el controlador al motor, por una reducción total del 5%. Para una reducción total del 3%, multiplique los valores por 0.6.
*** El tamaño mínimo del alambre desde la entrada de servicio al controlador es de 12 AWG
Tabla de tamaño de alambre**
Largo máximo del cable (pies)
14 12 10
Motor trifásico,
*** 325 510 805
465 745 1175 *1000
Motor trifásico,
*** 240 380 600
335 540 850 *1000
Motor trifásico, 1 HP, 230 V (4.7 A)
*** 200 315 495
280 455 715 *1000
Motor trifásico,
*** 155 240 385
210 335 530 835
Bomba/Motor BFSS2200P y BFSS2201P
*** 80 150 235
160 255 405 640
Tabla 1: Tabla de tamaño de alambre
2: INSTALACIÓN
2: INSTALACIÓN
Bomba y tuberías
LA EXPLOSIÓN DE UN TANQUE PUEDE
ADVERTENCIA
CAUSAR LESIONES O AÚN LA MUERTE.
• NO instale ninguna válvula de cierre,
dispositivos de control de flujo o filtros
entre la bomba y el sensor de presión.
• NO permita que el tanque o la válvula de
alivio de presión se congele.
• Verifique que la válvula de alivio de presión
sea suficientemente grande para limitar
la presión del tanque a un valor seguro.
Para obtener un rendimiento óptimo, recomendamos usar
tubería del mismo tamaño que la descarga de la bomba entre la
bomba y el tanque. Tubería de diámetro más pequeño podría
limitar severamente la capacidad máxima del sistema.
Si utiliza un mecanismo antitorsión, instálelo en la tubería de
descarga antes de conectar la tubería a la cabeza de descarga.
La mayoría de las bombas se arman con roscas
PRECAUCIÓN
de mano izquierda. Siempre sujete la cabeza de
descarga con una llave para tubos cuando instale la tubería de
descarga o el adaptador en la bomba. Si se sujeta la carcasa, el
motor o el adaptador para el motor, la bomba se destornillará y
fallará en forma prematura.
Si la cabeza de descarga es de acero inoxidable, utilice accesorios
de acero inoxidable para evitar la corrosión galvánica.
Si se utiliza un accesorio tipo arpón, sujételo con doble
abrazadera en el punto que conecta al tubo de bajada.
Verifique que la clasificación de presión del tubo sea más alta
que la presión de descarga máxima de la bomba. Consulte la
información del catálogo de la bomba o comuníquese con el
proveedor para obtener el valor de presión máxima de
descarga.
Coloque la bomba al menos a 10 pies del fondo del pozo.
Se permite instalar derivaciones del tubo entre la bomba y el
sensor de presión, siempre que no haya dispositivos que
pudiesen restringir el flujo entre la bomba y el sensor de presión.
8 6 4 3
1 ⁄ HP, 230 V (2.9 A)
2
1255 1940 2405
3 ⁄ HP, 230 V (3.8 A)
4
935 1445 1790
770 1190 1480
1 1 ⁄ HP, 230 V (5.9 A)
2
600 935 1160
*1000
375 580 745
*1000
2 1 0
2940 3585 4360
2185 2665 3235 3935
1805 2205 2680 3260
1425 1750 2140 2620
925 1160 1445 1805
00
11