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25.
CARACTERÍSTICAS DE
FUNCIONAMIENTO
25.1.
SET POINT EN REFRIGERACIÓN
(Defi nido en fábrica) = 7°C, ∆t = 5°C.
25.2. SET POINT EN CALENTAMIENTO
(Defi nido en fábrica) = 45°C, ∆t = 5°C.
En caso de restablecer la alimentación
de la unidad después de una interrupción
momentánea, la modalidad confi gurada
se mantendrá en la memoria.
25.3. RETRASO DEL ARRANQUE DEL
COMPRESOR
Para evitar que el compresor arranque
constantemente, se han previsto dos
funciones.
- Tiempo mínimo desde el último apaga-
do de 60 segundos.
- Tiempo mínimo desde el último encen-
dido de 300 segundos.
25.4. BOMBA DE CIRCULACIÓN
La tarjeta electrónica prevé una salida
para la gestión de la bomba de circu-
lación.
1 metro
Spazio minimo per effettuare la manutenzione
ATENCIÓN
La inspección, el mantenimiento
y las eventuales reparaciones
deben ser realizados únicamen-
te por un técnico habilitado de
acuerdo con la ley.
Un control/mantenimiento
deficiente puede implicar
daños a cosas y personas.
Para los equipos instalados
cerca del mar, los intervalos
de mantenimiento deben
acortarse.
Después de los primeros 10 segundos de
funcionamiento de la bomba, cuando el
caudal de agua está a régimen, se acti-
van las funciones de alarma del caudal
de agua (fl ujostato).
25.5. ALARMA ANTIHIELO
La alarma antihielo está activa tanto si la
máquina está apagada o en stand-by.
Para prevenir la rotura del intercambia-
dor de placas por el congelamiento
del agua contenida, está previsto el
bloqueo del compresor (si la máquina
está encendida por debajo de los 4 °C) y
el encendido de la resistencia (si standby
por debajo de los 5 °C). Si la temperatu-
ra medida por la sonda ubicada en la
salida del intercambiador y en la entrada
del chiller resulta inferior a los +4°C.
ATENCIÓN
ESTA TEMPERATURA DE CONFIGURACIÓN
ANTIHIELO PUDE SER EXCLUSIVAMENTE
MODIFICADA POR UN CENTRO DE ASI-
STENCIA AUTORIZADO Y SÓLO DESPUÉS DE
CONTROLAR QUE EN EL CIRCUITO HÍDRI-
CO EXISTA UNA SOLUCIÓN ANTIHIELO.
La intervención de esta alarma deter-
mina el bloqueo del compresor y no de
la bomba, que permanece activa, y el
26.
MANTENIMIENTO
ORDINARIO
Se prohibe toda operación de limpieza
antes de desconectar la unidad de la
red de alimentación eléctrica.
Controlar que no exista tensión antes de
operar.
El mantenimiento periódico es funda-
mental para mantener la unidad per-
fectamente efi ciente desde el punto de
vista del funcionamiento y energético.
Por lo tanto, es fundamental realizar
controles anuales para el:
1 metro
26.6.1. Circuito hidráulico
CONTROLAR:
−
Llenado del circuito de agua
−
Limpieza del filtro de agua
−
Control del flujostato
−
Ausencia del aire en el circuito (pur-
gar)
−
Que el caudal de agua en el evapo-
rador sea siempre constante
−
El estado del aislamiento térmico de
las tuberías hidráulicas
−
El porcentaje de glicol, si estuviera
previsto
26.6.2. Circuito eléctrico
CONTROLAR:
−
Eficiencia de los dispositivos de segu-
ridad
−
Tensión eléctrica de alimentación
−
Absorción eléctrica
−
Apriete de las conexiones
encendido de la resistencia, si estuviera
instalada.
Para restablecer las funciones normales,
la temperatura del agua de salida debe
superar los +4°C; el rearme es manual.
ATENCIÓN:
SI ESTA ALARMA INTERVINIERA, SE
ACONSEJA LLAMAR INMEDIATAMENTE AL
SERVICIO DE ASISTENCIA TÉCNICA MÁS
CERCANO.
25.6. ALARMA DEL CAUDAL DE
AGUA
La PGD1 prevé la gestión de una alarma
del caudal de agua controlada por un
fl ujostato instalado de serie en la máqui-
na. Este tipo de seguridad puede interve-
nir después de los primeros 10 segundos
de funcionamiento de la bomba, si el
caudal de agua no fuera sufi ciente.
La intervención de esta alarma deter-
mina el bloqueo del compresor y de la
bomba.
−
Funcionamiento de la resistencia del
cárter del compresor
26.6.3. Circuito de refrigeración
CONTROLAR:
−
Estado del compresor
−
Eficiencia de la resistencia del inter-
cambiador con hileras de tubos
−
Presión de funcionamiento
−
Prueba de pérdidas para controlar
la estanqueidad del circuito de
refrigeración
−
Funcionamiento de los presostatos
de alta y de baja
−
Controlar adecuadamente la efi-
ciencia del filtro deshidratador.
26.6.4. Controles mecánicos
CONTROLAR:
−
El apriete de los tornillos de los com-
presores, de la caja eléctrica y de
los paneles externos de la unidad.
Incorrectas fijaciones pueden originar
ruidos y vibraciones anormales
−
El estado de la estructura.
Si presentara partes oxidadas, aplicar
pintura apropiada para eliminar o
reducir el fenómeno de oxidación.
27.
MANTENIMIENTO
EXTRAORDINARIO
Las NXW están cargadas con gas R410A
y se prueban en fábrica. En condiciones
normales no necesitan de intervención
alguna por parte del servicio Técnico
INXWPS. 1004. 4438810_03
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