Serwisowanie I Konserwacja - Tecumseh SILAE9450Z Manual De Instalación

Zniszczenie izolacji (koraliki szklane) na zacisku zasilania
elektrycznego sprężarki spowodowane uderzeniem może
spowodować powstanie otworu, przez który może wydostawać
się czynnik chłodniczy i olej. Mieszanka ta może się zapalić w
zetknięciu z iskrą. Ochrona przed tego rodzaju zagrożeniem
polega na prawidłowym założeniu pokrywy skrzynki elektrycznej,
niezależnie od rodzaju prac wykonywanych przy instalacji
chłodniczej.
Unikać środowisk powodujących silną korozję lub zapylonych. W
przypadku przedłużonego przestoju zaleca się odprowadzenie
czynnika chłodniczego do
kondensacyjny jest weń wyposażony. Celem tej czynności jest
uniknięcie przedostania się czynnika chłodniczego do sprężarki i
nadmiernego stężenia czynnika w oleju, mogącego powodować
„uderzenia cieczy" podczas ponownego rozruchu.
■ 4.1. Szczelność obiegu
Wszystkie połączenia należy regularnie sprawdzać pod
kątem ewentualnych wycieków za pomoc elektronicznego
wykrywacza nieszczelności, odpowiedniego do stosowanego
czynnika chłodniczego. Test szczelności można przeprowadzić
przed wykonaniem próżniowania instalacji z wykorzystaniem
azotu i aerozolu do wykrywania wycieków (zabronione płyny
wykrywające wycieki). Dokładniejszego sprawdzenia z użyciem
elektronicznego wykrywacza wycieków można dokonać po
napełnieniu obiegu czynnikiem.
■ 4.2. Próżniowanie
Za pomocą pompy próżniowej wykonać próżniowanie instalacji
do osiągnięcia ciśnienia resztkowego wynoszącego 200 mHg
lub 0,27 mbar.
Zalecamy jednoczesne próżniowanie w obwodzie wysokiego
i niskiego ciśnienia w celu zachowania jednolitego poziomu
próżni, także w sprężarce, oraz w celu zmniejszenia czasu
potrzebnego na uzyskanie efektu próżni.
■ 4.3. Napełnianie czynnikiem chłodniczym
Napełnić instalację czynnikiem chłodniczym, do którego
została ona przystosowana (patrz tabliczka znamionowa).
Napełniać należy zawsze czynnikiem w stanie ciekłym, w celu
uzyskania odpowiedniej proporcji czynników zeotropowych.
Napełnianie wstępne wykonywać przez orurowanie czynnika
ciekłego. Dodatkowe napełnianie należy wykonywać przez
orurowanie ssawne do uzyskania nominalnych parametrów
pracy instalacji (działająca instalacja). Przed włączeniem
zasilania zapoznać się z punktem "Wykaz czynności kontrolnych
przed uruchomieniem". Nigdy nie uruchamiać sprężarki, jeżeli
w obiegu wysokiego lub niskiego ciśnienia próżnia nie została
usunięta i sprawdzić, czy obudowa sprężarki jest pod ciśnieniem.
W tym celu zalecamy powolne napełnianie obiegu chłodniczego
do ciśnienia od 4 do 5 bar dla czynnika R-404A lub do około 2 bar
dla czynnika R-134a.
Wykaz czynności kontrolnych przed
uruchomieniem
1. Sprawdzić zgodność napięcia zasilania z napięciem agregatu.
2. Sprawdzić kalibrację zabezpieczeń elektrycznych.
3. Sprawdzić, czy zawory serwisowe są całkowicie otwarte.
4. Sprawdzić, czy grzałka skrzyni korbowej pracuje.
5. Sprawdzić, czy łopatki wentylatorów skraplacza obracają
się swobodnie.
6. Ponownie sprawdzić instalację pod kątem ewentualnych
nieprawidłowości.
7. W przypadku sprężarek śrubowych trójfazowych sprawdzić
kolejność faz zasilania elektrycznego tak, by kierunek
obrotów silnika umożliwiał sprężanie czynnika chłodniczego.
W razie potrzeby zamienić ze sobą podłączenie 2 faz.
8. W przypadku obecności sterownika uważnie przeczytać
dołączoną do niego instrukcję i sprawdzić domyślne
wartości ustawień.
zbiornika, jeżeli agregat
| Instrukcja montażu
9. Sprawdzić, czy koncepcja układu chłodniczego uniemożliwia
przekroczenie 6 do 8 uruchomień sprężarki na godzinę.
Wykaz czynności kontrolnych po uruchomieniu.
Po kilku godzinach pracy instalacji sprawdzić:
1. Napięcie i prąd pobierany przez agregat.
2. Kierunek obrotów sprężarek śrubowych i rotacyjnych.
3. Regulację presostatów bezpieczeństwa.
4. Ciśnienie w instalacji po stronie wysokiego i niskiego
ciśnienia.
5. Obroty wentylatora skraplacza.
6. Występowanie ewentualnych przegrzań i przechłodzeń.
7. Poziom oleju w sprężarkach wielotłokowych i śrubowych.
8. Szczelność układu.
9. W przypadku agregatów zdalnych sięgnąć do zaleceń
użytkowych.
Sprawdzić, czy cała instalacja działa prawidłowo.
Wykonać ogólne sprawdzenie instalacji (czystość instalacji,
nieprawidłowe hałasy itp.).
Sprawdzić poprawność ustawień i działania elementów
obwodów sterowania i zabezpieczeń.
Zbyt mała ilość czynnika chłodniczego może się objawiać:
- zbyt niskimi wartościami ciśnienia wysokiego i niskiego,
- nadmiernym przegrzaniem,
- obecnością pęcherzyków we wzierniku czynnika chłodniczego.
Nadmierna ilość czynnika chłodniczego może się objawiać:
- zbyt wysoką wartością wysokiego ciśnienia,
- nadmiernym zużyciem energii przez sprężarkę,
- nadmiernym przechłodzeniem,
- niewystarczającym przegrzaniem, a nawet powrotem
czynnika ciekłego.
■ 4.4. Regulacja
Prędkością obrotową wentylatora/ów steruje regulator
ciśnieniowy, którego zadaniem jest:
- zapobieganie spadkom ciśnienia skraplania zimą, gdy
mogłoby to niekorzystnie wpłynąć na działanie zaworu
rozprężnego.
- zmniejszanie poziomu hałasu, gdy pozwala na to temperatura
otoczenia.
Możliwości regulacji – patrz załącznik 5, strona 35.
Możliwe są 2 sposoby sterowania sprężarkami w układzie
równoległym:
- w przypadku sprężarek tłokowych, zwykły styk uruchamiany
przez termostat lub presostat (działanie w trybie pump
down),
- w przypadku sprężarek śrubowych w układzie równoległym,
sterownik elektroniczny zamontowany w urządzeniu
SILENSYS® steruje włączaniem-wyłączaniem sprężarek w
zależności od ciśnienia zasysania i czasu ich pracy.

5- SERWISOWANIE I KONSERWACJA

Zabrania się dokonywania jakichkolwiek modyfikacji agregatów
Silensys bez uprzedniej zgody ze strony Tecumseh. Elementy
uszkodzone należy bezwzględnie wymieniać na elementy
oryginalne. W celu utrzymania niskich poziomów hałasu
agregatu zalecamy wymianę mocowań antywibracyjnych i/
lub mat izolacyjnych niezwłocznie po stwierdzeniu wzrostu
poziomu hałasu lub wibracji. Dostęp do podłączeń oraz
zespołów wentylatora i sprężarki jest możliwy od strony
drzwiczek bocznych lub od przodu urządzenia, bez zdejmowania
pokrywy.
366430 / 05.2015_d 31/46