Maguire Products MB Manual De Instrucciones página 88

tolva, barril o bandeja de reserva. Los gránulos redondos livianos fluyen como agua hacia los
bordes, mientras que los gránulos de color cúbicos, más pesados, permanecen inmóviles. Esto
es difícil de corregir. Es mejor no soltar estos tipos de mezclas en recipientes grandes.
8. En los conductos de vacío también pueden llegar a separarse materiales de diferente densidad
de granel. Mantenga el aire a alta velocidad para reducir al mínimo este problema.
9. Con los modelos WSB-MB, con las unidades de las serie 100 y algunas de la serie 200, use
una unidad de impulsión por aire para las aspas mezcladoras en lugar de motor eléctrico.
Las unidades de impulsión por aire ofrecen las siguientes ventajas:
a) Mejor mezclado debido al movimiento en una y otra dirección de las aspas.
b) No hay retroalimentación debida a la fuerza electromagnética (EMF) hacia el procesador
que cause el consumo eléctrico del motor, por lo cual hay menos problemas en el procesa-
dor.
c) Hay menos componentes electrónicos en la placa, que son vulnerables a las fallas debido a
sobrevoltajes en la planta, tormentas eléctricas y apagones; estos componentes representan
un porcentaje de fallas a lo largo de la vida de útil de la mezcladora.
d) Mayor seguridad para el personal de la planta debido al par motor más controlado y limi-
tado de la unidad de impulsión por aire, en comparación con el motor eléctrico. Un motor
eléctrico del tamaño adecuado puede producir 10 veces más par motor, tanto de diseño
como de operación, si se atora. A pesar de los interruptores de interbloqueo de seguridad,
esto representa un posible peligro a la seguridad.
Si está teniendo problemas en el mezclado con las unidades de impulsión por aire, asegúrese de que
las aspas giran 270 grados completos (3/4 de vuelta) en cada pasada. Si no es así, pruebe lo si-
guiente:
a) Aumente la presión de aire. Si la presión del manómetro se reduce en más de 5 libras du-
rante el funcionamiento de las aspas, significa que está demasiado reducido el suministro
de aire.
b) Baje la pila contenida en la cámara de mezclado para reducir el par motor necesario para
las aspas mezcladoras. Esto se explica arriba.
c) Aumente el parámetro MPO de 122 interrupciones (1/2 seg) a 183 (3/4 seg) o a 244 (1 se-
gundo completo). Esto da más tiempo para que ocurra una pasada completa de las aspas
mezcladoras. También podría convenir aumentar el tiempo de mezclado, de 10 segundos a
15 o 20, de manera que, a pesar de tenerse una velocidad menor en las aspas de mezclado,
tenga la misma cantidad de movimiento.
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