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MANUAL DEL OPERADOR
4.5.1 Resolución de problemas con el alimentador de alambre
A continuación tenemos algunos de los problemas más comunes que surgen. En todos los cosas los
equipos deben está funcionando bajo las especificaciones técnicas recomendadas por el fabricante
NO.
Problema
No hay alimentación de
1
alambre
Con la
Alimentación de alambre
alimen2
inconsistente/intermitente
50
Posible causa
Error en la selección
del modo
Error con la conexión
de la torcha y el
devanador
Selector de proceso mal
ajustado
Error en la selección de
polaridad
Mal velocidad de
avance del alambre
Voltaje mal
seleccionado
Cable de torcha muy
largo
Angulo de posición de
soldadura mayor a lo
recomendado o cable
de la torcha doblado
estrangulado
Pico de contacto
desgastada, tamaño
incorrecto, tipo
incorrecto
Liner o Vaina gastada o
atascada (Una de las
causas más comunes)
Error en Diámetro del
liner
Solución recomendada
Chequear que el selector de modo de
soldadura MIG/TIG/MMA se
encuentre en modo MIG (
equipos multi proceso)
Chequear que el devanador y la torcha
se encuentren interconectadas
Asegurarse que los selectores de
proceso se encuentran para proceso
MIG. (para equipos multiproceso)
Seleccionar la polaridad correcta en
base al tipo de alambre que se esté
utilizando, ver la guía de configuración
del equipo
Ajustar velocidad de avance
Ajustar el voltaje correctamente
Alambres de diámetros pequeños y de
aluminio no se deslizan bien en torcas
muy largas ya qu
e se producen
atascamientos, para corregir esto, se
recomienda utiliza torchas de 3 mts de
largo o utilizar una torcha PUSH -PULL
Corregir Angulo de soldadur
enderezar cable de la torcha.
Reemplace el pico por el recomendado
para el alambre que está utilizando
Reemplace el li ner o Vaina. (una
solución temporaria seria limpiarlo con
aire comprimido, para eliminar
cualquier residuo que impida el
desplazamiento del alambre)
Colocar el line correcto en base al
diámetro del alambre que se va a
utilizar
solo para
a,
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Solución de problemas
