Porosidad:
pequeñas
cavidades u
orificios
resultantes de
bolsas de gas en el
metal de
soldadura
.
Atascamiento del
alambre durante
la soldadura
Falta de fusión
falla en la fusión
del metal base con
el metal de aporte,
cordón de
soldadura no se
une al metal base
SERIE MIG/MULTIMIG/PROMIG
Humedad en metal base
Metal base contaminado
Alambre de soldadura contaminado
Tobera obstruida con spatter,
desgastada o deformada
Difusor de gas gastado o dañado
O 'ring del euro conector gastado o
dañado
Torcha muy alejada de la pieza
Voltaje de soldadura muy bajo
Velocidad de avance del alambre muy
alta
Metal base contaminado
Falta temperatura de fusión
Inapropiada técnica de soldadura
Quitar todo rastro de humedad del
metal base antes de comenzar a
soldar
Remover suciedad, aceites, restos de
pintura, limaduras de hierro del metal
base a soldar
Utilice un anti spatter y limpie el
alambre de cualquier suciedad o
restos de aceites/grasas. Nunca
utilice lubricantes para facilitar el
desplazamiento del alambre por la
vaina o liner.
Limpie o reemplace la tobera
Reemplazar difusor
Revisar y cambiar si fuera necesario
el o-ring
Acercar la torcha al a pieza
manteniendo un stick out de 5-10mm
Aumentar el voltaje
Disminuir la velocidad de avance del
alambre
Remover suciedad, aceites, restos de
pintura, limaduras de hierro del metal
base a soldar
Elevar el voltaje de entrada y /o justar
la velocidad de avance del alambre.
Mantenga el arco en el borde
delantero de la pileta de soldadura
El Angulo de trabajo de la torcha
debe estar entre 5 & 15° direccione el
arco a la junta de soldadura
Ajuste el ángulo de trabajo o
ensanche la ranura para acceder al
fondo durante la soldadura Sostenga
momentáneamente el arco en las
paredes laterales si utiliza la técnica
de tejido
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