Danfoss OPTYMA SLIM PACK OP-LSHM Manual De Instructiones página 35

Instruktioner
5 – Leta efter läckage
Fyll aldrig kretsen med syre eller torr luft. Det
kan orsaka brand eller explosion.
• Använd inte färg för att leta efter läckage.
• Leta efter läckage i hela systemet.
• Testtrycket får som mest vara 32 bar.
• Då ett läckage upptäcks ska det repareras och
ytterligare en kontroll utföras.
6 – Vakuumsugning
• Använd aldrig kompressorn för att evakuera
systemet.
• Anslut en vakuumpump till både lågtrycks- och
högtryckssidorna.
• Sug ned systemet under ett vakuum på 500 µm
Hg (0,67 mbar) absolut tryck.
• Använd inte en megohmmeter och tillför ingen
ström till kompressorn medan den är under
vakuum eftersom det kan leda till skador inuti
systemet.
7 – Elektriska anslutningar
• Stäng av och isolera huvudströmtillförseln.
• Kontrollera att strömförsörjningen inte kan slås
på under monteringen.
• Alla elektriska komponenter ska väljas enligt lokala
standarder och vara kompatibla med enheten.
• De elektriska anslutningarna
kopplingsschemat.
• Kontrollera att strömförsörjningen motsvarar
enhetens krav och att det är stabilt (nominell
spänning ±10 % och nominell frekvens ±2,5 Hz).
• Använd nätkablar som motsvarar enhetens
spänning och ström.
• Skydda strömförsörjningen och kontrollera
korrekt jordning.
• Strömförsörjningen ska följa lokala standarder
och lagar.
• Enheten har hög- och lågtrycksbrytare som
omedelbart stänger av strömförsörjningen till
kompressorn vid aktivering. Installatören ska
ställa in urkopplingsparametrar för högt och
lågt tryck mot bakgrund av kompressormodell,
köldmedium och tillämpning. Enheter med
Danfoss MLZ-, LLZ- och NTZ-kompressorer
har även ett fassekvensrelä som skyddar mot
fasförlust/-sekvens/-asymmetri samt under-/
överspänning.
För enheter med trefasscrollkompressor ska korrekt
fassekvens för kompressorrotationsriktningen
observeras.
• Fastställ fassekvensen med en fasmeter för att
bestämma fasordningen för ledningsfaserna
L1, L2 och L3.
• Anslut ledningsfaserna L1, L2 och L3 till
huvudkontaktplintarna T1, T2 och T3.
8 – Fylla på systemet
• Använd skyddsutrustning som skyddsglasögon
och skyddshandskar.
• Starta aldrig kompressorn under vakuum. Håll
kompressorn avstängd.
• Kontrollera att oljenivån är mellan 1/4 och 3/4
delar i synglaset på kompressorn innan du
fyller på köldmediet. Läs mer om vilket oljetyp
som krävs på kompressoretiketten om du
behöver fylla på olja.
• Använd endast det köldmedium som enheten
har utformats för.
• Fyll på flytande köldmedium i kondensorn eller
vätskebehållaren. Kontrollera att systemet
laddas långsamt till 4–5 bar för R404A/R507A
och R22 och ca 2 bar för R134a.
• Led inte vätskeköldmedium genom sugledningen.
• Det är inte tillåtet att blanda tillsatser med
oljan och/eller köldmediet.
• Kvarvarande fyllning utförs tills installationen
har nått en nivå med stabila nominella
förhållanden under drift.
• Låt aldrig påfyllningscylindern sitta kvar vid
kretsen.
9 – Verifiering före driftsättning
Använd
tryckbrytare och mekaniska säkerhetsventiler
som överensstämmer med både allmänna och
lokala föreskrifter och säkerhetsstandarder. Se
till att de fungerar och är ordentligt installerade.
Kontrollera
säkerhetsventilernas inställningar inte överstiger
det maximala drifttrycket för någon komponent
i systemet.
• Kontrollera att alla elektriska anslutningar sitter
ordentligt och i enlighet med lokala föreskrifter.
• Om en vevhusvärmare krävs måste denna
spänningssättas minst 12 timmar före den
första drifttagningen eller efter långvarig
avstängningsperiod.
10 – Start
• Starta aldrig enheten om inget köldmedium
har laddats i den.
• Alla serviceventiler måste vara öppna. Se bild 3.
• Kontrollera överensstämmelsen mellan enheten
och strömförsörjningen.
• Kontrollera att vevhusvärmaren fungerar.
visas på
• Kontrollera att fläkten kan rotera fritt.
• Kontrollera att skyddet på baksidan av
kondensorn har tagits bort.
• Tryckutjämna högtrycket och lågtrycket.
• Starta enheten. Den måste starta omedelbart.
Om kompressorn inte startar ska du kontrollera
anslutningarna, spänningen på terminalerna
och fassekvensen.
• Eventuell motrotation av en trefaskompressor
kan identifieras med hjälp av följande: enheten
startar inte, kompressorn bygger inte upp tryck,
ljudnivån är onormalt hög och strömförbruk-
ningen är onormalt låg. Stäng i sådana fall av
enheten omedelbart och anslut faserna till rätt
terminaler.
• Om rotationsriktningen är korrekt så skall
lågtrycksmanometern visa ett sjunkande
tryck och högrycksmanometern ett ökande
tryck.
11 – Kontroll medan enheten är i drift
• Kontrollera fläktens rotationsriktning. Luftflödet
ska gå från kondensorn till fläkten.
• Kontrollera aktuell strömförbrukning och
spänning.
• Kontrollera att suggasen inte överhettas för
att minska risken för vätskeslag.
• När det finns ett synglas kontrollerar du
oljenivån i början av och under användningen
så att du ser att oljenivån syns.
• Följ driftsbegränsningarna.
• Kontrollera att inga rör vibrerar på ett onormalt
sätt. Om de rör sig mer än 1,5 mm måste du
åtgärda problemet genom att fästa t.ex.
rörkonsoler.
• När det behövs kan mer flytande köldmedium
fyllas på på lågtryckssidan så långt från
kompressorn som möjligt. Kompressorn måste
vara i drift under den här processen.
• Överbelasta inte systemet.
• Släpp aldrig ut köldmedium i atmosfären.
• Innan du lämnar installationsplatsen ska du
utföra en allmän inspektion av installationen
för att kontrollera renlighet, ljudnivå och läckage.
• Notera vilken typ av köldmedium som används
och hur mycket samt driftsförhållanden, så att
du kan använda detta som referens för framtida
inspektioner.
12 – Underhåll
Stäng alltid av enhetens huvudströmbrytare
innan du tar bort fläktpanelen.
FRCC.EI.026.A2.07 © Danfoss Commercial Compressors 03/14
säkerhetsenheter som t.ex.
att tryckbrytarnas och
Interntrycket och yttemperaturen är farliga
och kan orsaka bestående skador.
Underhållspersonal och installatörer måste ha
rätt utbildning och verktyg. Rörens temperatur
kan överstiga 100 °C och kan orsaka allvarliga
brännskador.
Rutinmässiga serviceinspektioner ska utföras
för att systemet ska fungera pålitligt och enligt
lokala föreskrifter.
Motverka systemrelaterade problem med hjälp
av följande
regelbundna underhåll:
• Kontrollera att säkerhetsenheterna fungerar
och är korrekt inställda.
• Kontrollera att systemet är tätt och att det inte
läcker.
• Kontrollera kompressorns strömförbrukning.
• Bekräfta att systemet fungerar på ett sätt som
är konsekvent med observationer från
tidigare underhållsarbete och nuvarande
miljöförhållanden.
• Kontrollera att alla elektriska anslutningar sitter
ordentligt.
• Håll enheten ren och kontrollera att det inte
finns någon rost eller oxidering på enhetens
komponenter, rör och elektriska anslutningar.
Kondensorn måste kontrolleras åtminstone en
gång per år så att den inte slammar igen och
rengöras vid behov. Åtkomst till kondensorns insida
sker genom fläktpanelen. Mikrokanalskondensorer
brukar ackumulera smuts på ytan mer än på
insidan, vilket gör dem enklare att rengöra än
kondensorer med flänsar och rör.
• Stäng av enheten med huvudströmbrytaren
innan du tar bort någon panel från kondensorn.
• Ta bort smuts på ytan, löv, fibrer etc. med en
dammsugare med en borste eller liknande
mjukt tillbehör. Du kan även blåsa tryckluft
genom spolen inifrån och ut och borsta med
en mjuk borste. Använd inte en stålborste. Slå
inte på eller skrapa spolen med dammsugaren
eller luftmunstycket.
Om kylsystemet har öppnats måste det spolas
med torr luft eller kvävgas så att eventuell
fuktighet avlägsnas och ett nytt torkfilter måste
monteras. Om köldmediet måste tas bort ska
arbetet utföras på ett sådant sätt att köldmediet
inte kan förorena naturen.
13 – Garanti
Skicka alltid med modellnumret och serienumret
med alla krav som anmäls med avseende på
produkten.
Produktgarantin kanske inte gäller i följande fall:
• Namnplattan saknas.
• Ändringar har gjorts på utsidan, t.ex. borrning,
svetsning, trasiga fötter och märken.
• Kompressorn är öppnad eller skickas tillbaka
oförseglad.
• Det finns rost, vatten eller färg för upptäckt av
läckor inuti kompressorn.
• Ett köldmedium eller smörjmedel som inte
har godkänts av Danfoss har använts.
• De rekommenderade instruktionerna för
installation, användning eller underhåll har
inte följts.
• Användning i rörliga applikationer.
• Användning i explosiva miljöer.
• Modellnumret eller serienumret har inte
skickats med kravet.
14 – Kassering
Danfoss rekommenderar att aggrega-
ten och oljan återvinns av ett lämpligt
företag och på deras område.
35