Danfoss OPTYMA SLIM PACK OP-LSHM Manual De Instructiones página 30

Instruktion
5 – Lækregistrering
Kredsløbet må aldrig tryksættes med oxygen eller
tør luft. Dette kan medføre brand eller eksplosion.
• Anvend ikke farvestoffer til lækregistrering.
• Udfør en læksøgningstest på hele anlægget.
• Det maksimale testtryk er 32 bar.
• Hvis der opdages en læk, skal denne repareres,
og læksøgningen skal gentages.
6 – Vakuumtørring
• Kompressoren må aldrig anvendes til tomsugning
af anlægget.
• Slut en vakuumpumpe til både lavtryks- og høj-
trykssiden.
• Vakuumer anlægget til et absolut tryk på 500 μm
Hg (0,67 mbar).
• Der må hverken anvendes et megohmmeter eller
sluttes strøm til kompressoren, mens den er under
vakuum, da dette kan forårsage indvendige skader.
7 – Elektriske tilslutninger
• Sluk og isoler hovedstrømforsyningen.
• Kontrollér, at strømforsyningen ikke kan tilsluttes
under montagen.
• Alle elektriske komponenter skal vælges i over-
ensstemmelse med lokale standarder og kon-
denseringsaggregatets krav.
• Se eldiagrammet for oplysninger om elektrisk til-
slutning.
• Kontrollér, at forsyningsspændingen svarer til ag-
gregatets specifikationer, og at forsyningsspæn-
dingen er stabil (mærkespænding ± 10 %, mær-
kefrekvens ± 2,5 Hz)
• Dimensionér forsyningskablerne efter aggregatets
data for spænding og strøm.
• Beskyt strømforsyningen, og kontrollér, at den er
korrekt jordet..
• Strømforsyningen skal etableres i overensstemmelse
med lokale standarder og lovkrav.
Aggregatet har høj- og lavtrykspressostater, der
•
straks afbryder strømforsyningen til kompres-
soren, hvis de udløses. Parametre for afbrydelse
ved højt og lavt tryk skal indstilles af installatø-
ren under hensyntagen til kompressormodel,
kølemiddel og anvendelse. Aggregater med
Danfoss MLZ-, LLZ- og NTZ-kompressorer er også
udstyret med et fasesekvensrelæ for at beskytte
aggregatet mod fasetab/-sekvens/-asymmetri
og under-/overspænding.
For aggregater med en trefaset scrollkompressor
skal det kontrolleres, at fasesekvensen for kompres-
sorens rotationsretning er korrekt.
• Påvis fasesekvensen ved hjælp af et fasemeter,
som fastslår rækkefølgen for linjefase L1, L2 og L3.
• Slut linjefaserne L1, L2 and L3 til henholdsvis
klemme T1, T2 og T3.
8 – Fyldning af anlægget
• Anvend personlige værnemidler som beskyttel-
sesbriller og -handsker.
• Start aldrig kompressoren under vakuum. Kom-
pressoren skal være slukket.
• Inden påfyldning af kølemiddel skal det kontrolleres,
at oliestanden er mellem 1/4 og 3/4 på kompres-
sorens olieskueglas. Se kompressorens typeskilt
for den korrekte olietype, hvis yderligere oliepå-
fyldning er nødvendig.
• Anvend kun det kølemiddel, som aggregatet er
beregnet til.
• Fyld kølemiddel i væskefase i kondensatoren eller
receiveren. Påfyld kølemidlet langsomt indtil 4-5 bar
for R404A/R507A eller R22 og ca. 2 bar for R134a.
• Undgå at sende kølemiddelvæske gennem suge-
ledningen.
• Additiver må ikke iblandes olien og/eller kølemidlet.
• Den resterende påfyldning udføres, indtil installatio-
nen har nået en stabilt nominel tilstand under drift.
• Efterlad aldrig fyldningscylinderen sluttet til
kredsløbet.
30
9 – Godkendelse inden idriftsættelse
Anvend sikkerhedsanordninger, som f.eks. sik-
kerhedspressostater og mekaniske sikkerhedsventiler,
som både overholder generelle og lokale bestem-
melser og sikkerhedsstandarder. Sørg for, at de fun-
gerer og er indstillet korrekt.
Kontrollér, at indstillingerne på højtrykspressos-
taterne og sikkerhedsventilerne ikke overstiger det
maksimale driftstryk på nogen af anlæggets dele.
• Kontrollér, at alle elektriske tilslutninger er korrekt
fastgjorte og overholder de lokale bestemmelser.
Når der anvendes et krumtaphusvarmelegeme,
•
skal det strømføres mindst 12 timer før den
første opstart og før opstart efter langvarige
standsninger.
10 – Opstart
• Start aldrig aggregatet, hvis der ikke er påfyldt
kølemiddel.
• Alle serviceventiler skal være åbne. Se billede 3.
• Kontrollér, at der overensstemmelse mellem ag-
gregatet og forsyningsspændingen.
• Kontrollér, at krumtaphusvarmelegemet fungerer.
• Kontrollér, at blæseren kan rotere frit.
• Kontrollér, at beskyttelsespladen bag på konden-
satoren er fjernet.
• Afbalancer højtrykket/lavtrykket.
• Slut strøm til kompressoren. Den skal starte med
det samme. Hvis kompressoren ikke starter, skal
ledningsføringen, klemmernes spænding og fa-
sesekvensen kontrolleres.
• Eventuel omvendt rotation af en trefaset kom-
pressor kan påvises ved følgende driftsmønster:
Aggregatet starter ikke, kompressoren opbygger
ikke tryk, dens lydniveau er unormalt højt, og
strømforbruget er unormalt lavt. I dette tilfælde
skal aggregatet slukkes med det samme, og fa-
serne sluttes til de korrekte klemmer.
• Hvis rotationsretningen er korrekt, skal lavtryks-
visningen på lavtryksmanometeret angive et fal-
dende tryk, og højtryksvisningen på højtryksma-
nometeret skal angive et stigende tryk.
11 – Kontrol med kørende aggregat
• Kontrollér blæserens rotationsretning. Der skal
strømme luft fra kondensatoren mod blæseren.
• Kontrollér strømforbrug og spænding.
• Kontrollér sugeoverhedningen for at reducere ri-
sikoen for væskeslag.
• Hvis et olieskueglas er monteret, skal det ved
start og under driften kontrolleres, at oliestanden
forbliver synlig.
• Overhold driftsgrænserne.
• Kontrollér alle rør for unormale vibrationer. Hvis
der er bevægelser på mere end 1,5 mm, skal der
træffes korrigerende foranstaltninger, som f.eks.
montering af rørstøtter.
• Hvis det er nødvendigt, kan der tilføjes et ekstra
kølemiddel i væskefase i lavtrykssiden så langt
væk som muligt fra kompressoren. Kompresso-
ren skal køre under denne proces.
• Anlægget må ikke overfyldes.
• Slip aldrig kølemiddel ud i atmosfæren.
• Inden monteringsstedet forlades, udføres et ge-
nerelt monteringseftersyn, hvor renlighed, støj
og tæthed kontrolleres.
• Notér både kølemiddeltypen og -fyldningen for-
uden driftsbetingelserne. Dette anvendes som
referencepunkt ved fremtidige eftersyn.
12 – Vedligeholdelse
Afbryd altid strømmen på hovedkontakten, før
panelet til blæseren afmonteres.
Det indvendige tryk og overfladetemperaturen
er farlige og kan forårsage permanente skader.
Servicepersonale og installatører skal have de rette
kvalifikationer og være i besiddelse af egnet værktøj.
Temperaturen i rørene kan overstige 100 °C og kan
forårsage alvorlige forbrændinger.
FRCC.EI.026.A2.01 © Danfoss Commercial Compressors 03/14
Foretag regelmæssige eftersyn for at sikre an-
læggets driftssikkerhed og som foreskrevet i lokale
bestemmelser.
Følgende regelmæssige vedligeholdelse anbefales
for at forhindre anlægsrelaterede problemer
• Kontrollér, at sikkerhedsanordningerne fungerer
og er indstillet korrekt.
• Sørg for, at anlægget er tæt.
• Kontrollér kompressorens strømforbrug.
• Kontrollér, at anlægget fungerer i overensstem-
melse med tidligere vedligeholdelsesoptegnelser
og omgivende forhold.
• Kontrollér, at alle elektriske tilslutninger stadig er
ordentligt fastgjorte.
• Sørg for, at aggregatet er rent, og at der ikke er
rust eller oxideringer på komponenter, rør eller
elektriske tilslutninger.
Kondensatoren skal kontrolleres for tilstopning
mindst én gang årligt og om nødvendigt.rengøres.
Adgang til kondensatorens indre sker gennem blæ-
serens panel. Snavs på microchannel-coils akkumu-
leres som regel udvendigt og kun i mindre grad
indvendigt, hvilket gør dem nemmere at rengøre
end lamelcoils.
• Sluk aggregatet på hovedkontakten, før et panel
afmonteres fra kondenseringsaggregatet.
• Fjern snavs på overfladen, blade, fibre mv. med
en støvsuger, der er forsynet med en børste eller
et andet blødt tilbehør. En anden mulighed er at
blæse komprimeret luft gennem coilen indefra
og ud og rengøre med en blød børste. Undlad at
bruge en stålbørste. Undgå at lave buler eller ridser
i coilen med støvsugerrøret eller luftdysen.
Hvis kølemiddelanlægget har været åbnet, skal det
blæses igennem med tør luft eller nitrogen for at
fjerne eventuel fugt, samtidig med at et nyt tørrefilter
skal installeres. Hvis det bliver nødvendigt at tømme
anlægget for kølemiddel, skal det ske på en sådan måde,
at der ikke sker udledning af kølemiddel til miljøet.
13 – Garanti
Indsend altid modelnummer og serienummer sam-
men med en evt. skadesanmeldelse for dette produkt.
Produktgarantien kan bortfalde i følgende tilfælde:
• Manglende typeskilt.
• Udvendige ændringer, i særdeleshed boring, svejs-
ning, ødelagte fødder og stødmærker.
• Kompressoren har været åbnet eller er returneret
uden forsegling.
• Der er rust, vand eller farvestof til registrering af
læk i kompressoren.
• Der er anvendt kølemiddel eller smøremiddel,
som ikke er godkendt af Danfoss.
• Anvisningerne angående montering, anvendelse
eller vedligeholdelse er ikke fulgt.
• Produktet er anvendt i mobile applikationer.
• Produktet er anvendt i et eksplosivt miljø.
• Der er ikke indsendt et modelnummer eller et
serienummer sammen med garantianmeldelsen.
14 – Bortskaffelse
Danfoss anbefaler, at kondenseringsag-
gregater og kompressorolie genanvendes
af en egnet virksomhed.