Danfoss OPTYMA Plus OP-LPQM Guia Del Usuario página 16

Instructions
l'installation a atteint des conditions de fonc-
tionnement nominales stables.
• Ne laissez jamais le cylindre de remplissage
connecté au circuit.
9 – Réglage du contrôleur électronique
• Le groupe est équipé d'un contrôleur électro-
nique programmé en usine contenant des pa-
ramètres destinés à être utilisés avec le groupe.
Référez-vous au manuel RS8GDXXX pour plus
de détails.
• Par défaut, l'affichage du contrôleur électro-
nique affiche la valeur de la température pour
la pression d'aspiration, exprimée en degrés
Celsius. Pour afficher la valeur de la tempé-
rature pour la pression de condensation, ap-
puyez sur le bouton inférieur (illustration 3).
Den elektroniske regulator er fabriksindstillet til
R404A, R449A, R452A eller R134a, afhængigt af
den monterede kompressormodel og applika-
tion (se bilag i installationsmanualen til Opty-
ma-regulatoren). Si un réfrigérant différent est
utilisé, le réglage du réfrigérant doit être modifié
en conséquence. Le paramètre r12 doit être, au
préalable, réglé sur 0 (interrupteur principale du
logiciel = off).
• Appuyez sur le bouton supérieur pendant
quelques secondes. La colonne contenant les
paramètres s'affiche.
• Utilisez les boutons supérieur et inférieur pour
trouver le paramètre o30.
• Appuyez sur le bouton du milieu jusqu'à ce que
la valeur de ce paramètre s'affiche.
• Utilisez les boutons supérieur et inférieur pour
définir la nouvelle valeur : 2 = R22, 3 = R134a,
13 = R513A, 17 = R507, 19 = R404A, 20 = R407C
, 21 = R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 =
R449A, 42 = R452A.
• Appuyez sur le bouton du milieu pour confir-
mer la valeur sélectionnée.
10 – Vérification avant mise en service
Utilisez des dispositifs tels que des pressos-
tats de sécurité et des soupapes de sécurité mé-
caniques, conformément aux normes de sécu-
rité et aux réglementations générales et locales
applicables. Veillez au bon fonctionnement et
au réglage correct de ces dispositifs.
Vérifiez que les réglages des pressostats
haute pression et des soupapes de sécurité ne
dépassent pas la pression de service maximale
de chaque composant du système.
• Vérifiez que tous les raccordements élec-
triques sont bien serrés et respectent les ré-
glementations locales.
• Lorsqu'il est nécessaire d'utiliser une résis-
tance de carter, le groupe doit être mis sous
tension au moins 12 heures avant le premier
démarrage mais également avant un démarrage
après une mise à l'arrêt prolongée, s'il s'agit
d'une résistance de carter de type ceinture.
• Le groupe est équipé d'un sectionneur princi-
pal avec protection contre les surcharges. La
protection contre les surcharges est préréglée
en usine. Il est toutefois recommandé de vérifier
la valeur avant de mettre le groupe en marche.
La valeur de la protection contre les surcharges
peut être trouvée à l'aide du schéma de raccor-
dement situé sur la porte avant du groupe.
11 – Démarrage
• Ne démarrez jamais le groupe si le réfrigérant
n'est pas chargé.
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• Toutes les vannes de service doivent être ou-
vertes.
• La vanne Rotalock du réservoir doit être tour-
née d'un tour dans le sens de la fermeture
pour obtenir la pression de condensation
adéquate pour le transmetteur de pression.
• Assurez-vous que l'alimentation est compa-
tible avec le groupe.
• Assurez-vous que la résistance de carter fonc-
tionne.
• Assurez-vous que le ventilateur tourne librement.
• Assurez-vous que la couche protectrice a été
retirée de l'arrière du condenseur.
• Équilibrez les pressions HP/BP.
• Alimentez le groupe. Celui-ci doit démarrer ra-
pidement. S'il ne démarre pas, vérifiez la confor-
mité des câblages et de la tension aux bornes.
• Il est possible de déterminer si le sens de
rotation d'un compresseur Scroll est inver-
sé. Si c'est le cas, les phénomènes suivants
sont observés : la pression du compresseur
n'augmente pas, le compresseur génère un
niveau de bruit anormalement élevé et sa
consommation électrique est anormalement
basse. Dans ce cas, arrêtez immédiatement
le groupe et raccordez les phases aux bornes
appropriées.
• Si le sens de rotation est correct, l'indicateur de
pression basse du contrôleur (ou manomètre
de pression basse) doit indiquer une baisse de
la pression et l'indicateur de pression haute (ou
manomètre de pression haute) doit indiquer
une augmentation de la pression.
12 – Vérifications en cours de fonctionnement
• Vérifier le sens de rotation du ventilateur. L'air
doit circuler depuis le condenseur vers le ven-
tilateur.
• Vérifiez l'appel de courant et la tension.
• Vérifiez la surchauffe de l'aspiration pour ré-
duire le risque de coups de liquide.
• Si un voyant de niveau d'huile est présent,
vérifiez le niveau d'huile au démarrage et pen-
dant le fonctionnement afin vous assurer que
le niveau d'huile reste bien visible.
• Respectez les limites de fonctionnement.
• Vérifiez l'absence de vibrations anormales au
niveau de tous les tubes. En cas de mouve-
ments dépassant 1,5 mm, vous devez prendre
des mesures correctives telles que l'installa-
tion de supports de tubes.
• Si nécessaire, vous pouvez ajouter du réfrigé-
rant supplémentaire en phase liquide, côté
basse pression, aussi loin que possible du com-
presseur. Le compresseur doit fonctionner pen-
dant cette opération.
• Ne surchargez pas le système.
• Se conformer aux règlements locaux pour la res-
tauration du réfrigérant de l'unité.
• Ne libérez jamais de réfrigérant dans l'atmos-
phère.
• Avant de quitter le site d'installation, effectuez
une inspection générale de l'installation en
termes de propreté, de niveau sonore et de
détection des fuites.
• Notez le type et la quantité de charge de réfri-
gérant, ainsi que les conditions de fonction-
nement, comme référence pour les inspec-
tions ultérieures.
13 – Fonctionnement sans contrôleur
En cas de défaillance du contrôleur, le groupe
de condensation peut continuer à fonctionner
en modifiant le câblage normal du contrôleur
(illustration 4) en câblage temporaire (illustra-
tion 5) selon la procédure ci-dessous.
Cette modification ne peut être effectuée
que par un électricien autorisé. Cette opération
doit être effectuée dans le respect de la régle-
mentation locale en vigueur.
Déconnectez l'alimentation du groupe de
condensation (coupez le sectionneur principal).
• Le contact du thermostat d'ambiance doit
pouvoir basculer en mode 250 Vca.
• Retirez le fil 22 (entrée de sécurité DI3) et le
fil 24 (thermostat d'ambiance DI1) et raccor-
dez-les à l'aide d'un raccord de borne isolé de
10 mm² pour 250 Vca.
• Retirez le fil 25 (thermostat d'ambiance DI1),
et le fil 11 (alimentation du compresseur) et
raccordez-les à l'aide d'un raccord de borne
isolé de 10 mm² pour 250 Vca.
• Retirez le fil 6 et raccordez-le à l'aide d'un rac-
cord de borne pour fils 11 et 25. Il est possible
de raccorder en série un pressostat ou un
régulateur de vitesse pour le ventilateur sur le
fil 6.
• Retirez le fil 14 (résistance de carter) et raccor-
dez-le à la borne 22 du contacteur du com-
presseur.
• Retirez le fil 12 (alimentation de la résistance
de carter), allongez ce fil à l'aide d'un raccord
de borne isolé de 10 mm² pour 250 Vca et d'un
fil marron, puis connectez-le à la borne 21 du
contacteur du compresseur.
• Retirez le grand bornier qui se trouve sur les
bornes 10 à 19 du contrôleur.
• Connectez le groupe de condensation à l'ali-
mentation (allumez l'interrupteur matériel
principal).
14 – Maintenance
Toujours arrêter le groupe à l'aide de l'inter-
rupteur principal avant d'ouvrir la porte du ven-
tilateur.
La pression interne et la température en sur-
face sont dangereuses et peuvent causer des
blessures irréversibles. Les opérateurs de main-
tenance et les installateurs doivent posséder les
compétences et les outils appropriés. La tempé-
rature de la tuyauterie peut dépasser 100 °C et
causer des brûlures graves.
Veillez à effectuer les inspections de service
périodiques, tant pour assurer la fiabilité du sys-
tème que pour respecter les réglementations
locales.
Pour éviter tout problème lié au système, la
maintenance périodique suivante est recom-
mandée :
• Vérifiez que les dispositifs de sécurité fonc-
tionnent et sont bien réglés.
• Vérifiez que le système ne présente aucune
fuite.
• Vérifiez l'appel de courant du compresseur.
• Confirmez que le système fonctionne confor-
mément aux archives de maintenance anté-
rieure et aux conditions ambiantes.
• Vérifiez que tous les raccordements élec-
triques restent bien serrés.
• Préservez la propreté du groupe et vérifiez
l'absence de rouille et d'oxydation sur les
composants du groupe, les tubes et les rac-
cordements électriques.
Le condenseur doit faire l'objet d'au moins une
vérification de l'encrassement par an et doit être
nettoyé si cela s'avère nécessaire. L'accès à la face
interne du condenseur se fait par la porte du
ventilateur. La poussière à tendance à se déposer
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