REMS Power-Press E Instrucciones De Servicio página 7

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3.1.3. Arbeitssicherheit
Zur Arbeitssicherheit sind die Antriebsmaschinen mit einem Sicherheits-Tipp-
schalter ausgerüstet. Dieser ermöglicht jederzeit, insbesondere aber bei Gefahr,
ein sofortiges Stillsetzen der Antriebsmaschinen. Die Antriebsmaschinen können
in jeder Stellung auf Rücklauf umgeschaltet werden.
3.2. Axialpressen (Fig. 6, 7)
3.2.1. Pressen mit REMS Ax-Press 15 und Ax-Press 40
Vormontierte Druckhülsenverbindung in die Pressköpfe (14) einlegen und in
die Pressköpfe (14) drücken. Tippschalter (8) nur leicht drücken, so dass die
Pressköpfe langsam bis zur Anlage am Druckhülsenverbinder zusammenfahren.
VORSICHT Quetschgefahr! Nicht in den Bereich der sich bewegenden
Press köpfe greifen! Antriebsmaschine am Gehäusegriff (6) und am Schalter-
griff (9) halten, Tippschalter (8) so lange gedrückt halten, bis die Druckhülse
am Bund des Druckhülsenverbinders anliegt. Dies wird auch durch ein akus-
tisches Signal (Knacken) angezeigt. Rückstelltaste (13) drücken, bis die
Pressköpfe (14) ganz zurückgefahren sind.
Beim Druckhülsensystem IV werden unterschiedliche Pressköpfe für eine
Rohrgröße benötigt. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers
lesen und beachten.
Beim Druckhülsensystem RV muss vor- und fertiggepresst werden, d. h. die
Pressköpfe müssen zuerst auf weiten Abstand der Aufnahmen für den Druck-
hülsenverbinder eingesteckt werden. Vor einem zweiten Pressvorgang werden
die Pressköpfe durch drehen um 180° auf engen Abstand der Aufnahmen für
den Druckhülsenverbinder gesteckt. Einbau- und Montageanweisung des
Systemherstellers lesen und beachten.
3.2.2. Aufweiten mit REMS Ax-Press 15
Druckhülse über das Rohr schieben, Aufweitkopf bis zum Anschlag in das Rohr
einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das Rohr drücken. Antriebs-
maschine einschalten (8). Darauf achten, dass die Druckhülse beim Aufweit-
vorgang ausreichenden Abstand zum Aufweitkopf hat, da anderenfalls die
Aufweitbacken (17) sich verbiegen oder brechen können. Tippschalter (8) so
lange gedrückt halten, bis das Rohr aufgeweitet ist. Dies wird auch durch ein
akustisches Signal (Knacken) angezeigt. Rückstelltaste (13) drücken, bis der
Aufweitkopf wieder geschlossen ist. Eventuell mehrfach aufweiten. Einbau- und
Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten.
3.3. REMS Akku-Ex-Press Q & E, REMS Power-Ex-Press Q & E (Fig. 8)
Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten.
Q & E Ring entsprechender Größe auf Rohr schieben. Aufweitkopf in das Rohr
einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das Rohr drücken. Antriebs-
maschine einschalten (8). Ist der Aufweitkopf geöffnet, schaltet die Antriebs-
maschine automatisch auf Rücklauf und der Aufweitkopf wird wieder geschlossen.
Tippschalter (8) weiter gedrückt halten und Aufweitkopf/Antriebsmaschine
nachschieben. Aufweitvorgang so lange wiederholen, bis die Aufweitbacken
(17) bis zum Anschlag in das Rohr eingeschoben sind. Einbau- und Monta-
geanweisung des Systemherstellers lesen und beachten.
4. Instandhaltung
HINWEIS
Unbeschadet der nachstehend genannten Wartung müssen die
REMS Antriebsmaschinen zusammen mit allen Werkzeugen (z.B. Presszangen,
Pressköpfe, Aufweitköpfe, Zwischenzange,Pressring) mindestens einmal
jährlich einer autorisierten REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt zur Inspek-
tion eingereicht werden.
4.1. Wartung
WARNUNG
Vor Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen bzw. Akku
entnehmen!
Presszangen, Zwischenzange, Pressringe, Pressköpfe und Aufweitköpfe,
insbesondere auch deren Aufnahmen, sauber halten. Stark verschmutzte
Metallteile z. B. mit Terpentinöl reinigen, anschließend gegen Rost schützen.
Kunststoffteile (z.B. Gehäuse, Akkus) nur mit milder Seife und feuchtem Tuch
reinigen. Keine Haushaltsreiniger verwenden. Diese enthalten vielfach Chemi-
kalien, die Kunststoffteile beschädigen könnten. Keinesfalls Benzin, Terpentinöl,
Verdünnung oder ähnliche Produkte zur Reinigung von Kunststoffteilen
verwenden.
Darauf achten, dass Flüssigkeiten niemals in das Innere des elektrischen
Gerätes gelangen. Das elektrische Gerät niemals in Flüssigkeit tauchen.
4.1.1. Presszangen, Zwischenzangen und Pressringe
Presszangen, Pressringe und Zwischenzangen regelmäßig auf Leichtgängig-
keit prüfen. Gegebenenfalls Presszangen, Pressringe bzw. Zwischenzangen
reinigen und die Bolzen (12) der Pressbacken, Presssegmente bzw. Zwischen-
backen mit Maschinenöl schmieren, Presszange, Pressringe bzw. Zwischenzange
jedoch nicht demontieren! Ablagerungen in der Presskontur (11) entfernen.
Funktionsfähigen Zustand aller Presszangen, Pressringen und Zwischenzangen
regelmäßig durch eine Probepressung mit eingelegtem Pressverbinder prüfen.
Die Pressbacken (10) müssen nach vollendeter Pressung sowohl an deren
Spitze (Fig. 1, bei „A") als auch auf der Höhe der Verbindungslasche (Fig. 1,
bei „B") schließen. Die Presssegmente (21) müssen nach vollendeter Pressung
schließen. Beschädigte oder abgenützte Presszangen, Pressringe und Zwischen-
zangen nicht mehr verwenden. Im Zweifelsfall Antriebsmaschine zusammen
mit allen Presszangen, Pressringen und Zwischenzangen einer autorisierten
REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt zur Inspektion einreichen.
4.1.2. Radialpressen
Presszangenaufnahme sauber halten, insbesondere Pressrollen (5) und
Zangenhaltebolzen (2) regelmäßig reinigen und anschließend mit Maschinenöl
schmieren. Antriebsmaschine regelmäßig durch Herstellung einer Pressung
mit dem größten verwendeten Pressverbinder auf Funktionssicherheit prüfen.
Schließt die Presszange bei dieser Pressung vollständig (siehe oben), so ist
die Funktionssicherheit der Antriebsmaschine gegeben.
REMS Akku-Press ACC ist mit einer Service-Elektronik ausgestattet. Nach ca.
10.000 Pressungen blinkt die Diode am Schaltergriff (9). Dann ist eine Inspek-
tion fällig. Diese wird von einer autorisierten REMS Vertrags-Kundendienst-
werkstatt durchgeführt.
4.1.3. Axialpressen
Pressköpfe (14) und Aufnahmebohrungen in der Pressvorrichtung sauber
halten. Aufweitköpfe (16) und Aufweitdorn (18) sauber halten. Von Zeit zu Zeit
Aufweitdorn (18) leicht fetten.
4.1.4. REMS Akku-Ex-Press Q & E, REMS Power-Ex-Press Q & E
Aufweitköpfe (16) und Aufweitdorn (18) sauber halten. Von Zeit zu Zeit Aufweit-
dorn (18) leicht fetten.
4.2. Inspektion/Instandsetzung
WARNUNG
Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker
ziehen bzw. Akku entnehmen! Diese Arbeiten dürfen nur von qualifiziertem
Fachpersonal durchgeführt werden.
Nach ca. 10.000 Pressungen/Aufweitungen, jedoch mindestens einmal jährlich,
ist eine Inspektion des Press-/Aufweitwerkzeuges durch eine autorisierte REMS
Vertrags-Kundendienstwerkstatt erforderlich.
Das Getriebe der Antriebsmaschine REMS Power-Press E ist wartungsfrei. Es
läuft in einer Dauerfettfüllung und muss deshalb nicht geschmiert werden. Die
Motoren bei REMS Power-Press E, REMS Power-Press und REMS Power-
Press ACC haben Kohlebürsten. Diese verschleißen und müssen deshalb von
Zeit zu Zeit geprüft bzw. erneuert werden. Nur Original REMS Power-Press
Kohlebürsten verwenden. Die REMS Antriebsmaschinen (außer REMS Power-
Press E) arbeiten elektrohydraulisch. Bei mangelhafter Presskraft oder Ölver-
lust muss die Antriebsmaschine von REMS oder einer autorisierten REMS
Vertrags-Kundendienstwerkstatt geprüft bzw. instandgesetzt werden.
Beschädigte oder abgenutzte Presszangen, Pressköpfe, Aufweitköpfe können
nicht instandgesetzt werden.
5. Störungen
5.1. Störung: Antriebsmaschine läuft nicht.
Ursache: ● Abgenutzte Kohlebürsten (REMS Power-Press E,
REMS Power-Press, REMS Power-Press ACC).
● Anschlussleitung defekt (REMS Power-Press E,
REMS Power-Press, REMS Power-Press ACC).
● Akku leer oder defekt (REMS Akku-Antriebsmaschinen).
● Antriebsmaschine defekt.
5.2. Störung: Radialpresse stellt Pressung nicht fertig, Presszange,
Zwischenzange, Pressring schließt nicht völlig.
Ursache: ● Antriebsmaschine überhitzt (REMS Power-Press E,
REMS Power-Press, REMS Power-Press ACC).
● Abgenutzte Kohlebürsten (REMS Power-Press E,
REMS Power-Press, REMS Power-Press ACC).
● Rutschkupplung defekt (REMS Power-Press E).
● Akku leer oder defekt (REMS Akku-Antriebsmaschinen).
● Antriebsmaschine defekt.
● Falsche Presszange, Pressring oder Zwischenzange
(Presskontur, Größe) eingesetzt.
● Presszange, Pressring oder Zwischenzange schwergängig
oder defekt.
5.3. Störung: Beim Schließen der Presszange bzw. Pressrings entsteht ein
deutlicher Grat an der Presshülse.
Ursache: ● Beschädigte oder abgenutze Presszange bzw. Pressring/
Presskontur.
● Falsche Presszange, bzw. Zwischenzange oder Pressring
(Presskontur, Größe) eingesetzt.
● Nicht geeignete Abstimmung von Presshülse, Rohr und
Stützhülse.
5.4. Störung: Pressbacken, Presssegmente schließen bei unbelasteter
Presszange bei „A" und „B" (Fig. 1) versetzt. Ursache: ● Presszange, Zwischenzange fiel zu Boden, Druckfeder
verbogen.
5.5. Schadensfälle
Zur Vermeidung von Schäden am Pressgerät darauf achten, dass bei Arbeits-
situationen, wie in den Fig. 9 bis 11 beispielhaft gezeigt, keine Verspannung
zwischen Presszange, Pressring, Zwischenzange, Fitting und Antriebsmaschine
auftritt.
6. Hersteller-Garantie
Die Garantiezeit beträgt 12 Monate nach Übergabe des Neuproduktes an den
deu