Tabla de contenido
Sitio
Período de instalación
Más de un mes
Exterior
Menos de un mes
Independientemente
Interior
del período
7-4 Conexión de tubos
• Consulte el punto "Procedimiento de utilización de la válvula de
cierre" en el apartado "7-8 Prueba de hermeticidad y secado al
vacío" para saber cómo manipular la válvula de cierre.
• Utilice solamente las tuercas abocardadas que se incluyen con la
unidad. Si utiliza tuercas abocardadas diferentes se pueden pro-
ducir fugas de refrigerante.
• Asegúrese de realizar una inyección de nitrógeno cuando
efectúe la soldadura.
(Si efectúa la soldadura sin reemplazar el nitrógeno o liberar
nitrógeno en el conducto se crearán cantidades importantes de
láminas oxidadas en el interior de los conductos, lo que afectará
negativamente a las válvulas y compresores del sistema de
refrigeración e impedirá un funcionamiento normal.)
Nota
El flujo de nitrógeno utilizado para soldar debería ajustarse a una
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presión de 0,02 Mpa (0,2 kg/cm
brisa en la mejilla) con la válvula de descompresión.
• No mezcle cualquier otro tipo de refrigerante diferente del espe-
cificado en el sistema de refrigerante.
• No mezcle aire en el sistema de refrigerante.
Precaución
No utilice fundente para soldar las juntas de los tubos de refriger-
ante.
Utilice soldadura de cobre al fósforo (BCuP-2: JIS Z 3264/B-
Cu93P-710/795: ISO 3677) que no precisa fundente.
(Si utiliza fundente de cloro los tubos podrían corroerse, y si el
fundente contiene fluoruro podría provocar un deterioro del lubri-
cante del refrigerante, lo que afectaría negativamente al sistema
de tubería de refrigerante.)
(Refiérase a la figura 21)
1. Tubo de refrigerante
2. Sitio que se debe soldar
3. Regulador
4. Nitrógeno
5. Válvula manual
6. Envolver con cinta
7-5 Conexión de la tubería de refrigerante
• El cableado entre unidades se puede conectar en cuatro direc-
ciones.
(Refiérase a la figura 22)
1. Panel frontal
2. Panel de salida de tubos
3. Hacia atrás
4. De lado
5. Hacia abajo
6. Tornillo del panel de salida de tubos
7. Hacia delante
8. Tornillo para el panel frontal
• Al realizar la conexión en sentido descendente, perfore cuatro ori-
ficios redondos con un taladro de 6 mm de diámetro en la sección
central alrededor del orificio ciego y abra el orificio.
(Refiérase a la figura 23)
1. Perforación
2. Área central en torno al agujero ciego
3. Agujero ciego
4. Ranura
• Una vez realizado el agujero ciego, se recomienda aplicar pintura
reparadora al borde y las superficies que lo rodean para evitar
que se oxiden.
Español
Método de protección
Pinche el tubo
Pinche o encinte el
tubo
: lo suficiente para notar una suave
(Refiérase a la figura 24)
1. Bastidor inferior
2. Tubería entre unidades
Nota
Recortar las dos ranuras posibilita realizar la instalación del modo
indicado en la figura 24. (Utilice una sierra para metales para
recortar las ranuras.)
<Precauciones al conectar los tubos>
• Consulte la Cuadro 1 para conocer las dimensiones para proce-
sar el abocardado.
• Para conectar la tuerca abocardada, recubra el abocardado den-
tro y fuera con aceite refrigerante de máquina y apriétela manual-
mente, dando 3 ó 4 giros antes de apretarla con fuerza.
• Remítase a la Cuadro 1 para conocer el par de apriete. (Un apri-
ete excesivo provocará que el abocardado se parta.)
Cuadro 1
Dimen-
siones para
Tamaño
Torsión de
procesar los
del tubo
ajuste (N·m)
abocarda-
dos (mm)
φ 9,5
32,7~39,9
12,8~13,2
φ 15,9
61,8~75,4
19,3~19,7
φ 19,1
97,2~118,6
23,6~24,0
Aceite refrigerante
• Si no dispone de ninguna llave dinamométrica y utiliza en cambio
una llave de apriete convencional para apretar la tuerca
abocardada, llegará a un punto en el que el par de apriete
aumentará de golpe.
Desde esa posición, apriete más la tuerca abocardada en el
ángulo que se indica a continuación.
Tamaño
Ángulo de mayor apriete
del tubo
φ9,5
60°~ 90 °
φ15,9
30°~ 60°
φ19,1
20°~ 35°
• Una vez se hayan conectado todos los tubos, utilice nitrógeno
para realizar una comprobación de posibles escapes de gas.
Tipo Q6
(Refiérase a la figura 25-[1])
1. Conexión frontal
2. Tubo auxiliar del lado de gas (1)
3. Tubo auxiliar del lado de gas (3)
4. Tubería del lado del gas (suministrada en la obra)
5. Corte a una longitud adecuada.
6. Tubo auxiliar del lado de gas (2)
(Refiérase a la figura 25-[2])
1. Conexión por la parte trasera
2. Tubo auxiliar del lado de gas (1)
3. Tubo auxiliar del lado de gas (2)
4. Tubo auxiliar del lado de gas (3)
5. Tubería del lado del gas (suministrada en la obra)
(Refiérase a la figura 25-[3])
1. Conexión lateral
2. Tubo auxiliar del lado de gas (2)
3. Corte a una longitud adecuada.
4. Tubería del lado del gas (suministrada en la obra)
5. Tubo auxiliar del lado de gas (3)
6. Tubo auxiliar del lado de gas (1)
Forma del
abocinado
R0,4~0,8
Longitud de brazo de la
herramienta recomendada
200 mm aprox.
300 mm aprox.
450 mm aprox.
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