Tabla de contenido
¡Al abrir válvulas bajo presión existe peligro de muerte!
Si se ha transportado medios tóxicos o fácilmente inflamables o bien
fluidos cuyos residuos puedan ser corrosivos en combinación con la
humedad del aire, habrá que vaciar la válvula y enjuagarla o airearla.
¡Utilice, siempre que sea necesario, el traje protector o la máscara!
Debido a la posición de montaje puede ser necesario eventualmente
recoger y eliminar los fluidos residuales que quedan en el interior de la
válvula.
Antes de transportar las válvulas, éstas deberán ser enjuagadas
cuidadosamente y vaciadas.
Por favor, dirija sus consultas al fabricante.
8.1.2 Desmontaje de los accionamientos
Si es necesario desmontar los accionamientos alimentados
por energía externa (eléctrica, neumática, hidráulica) o bien la
válvula misma, antes de iniciar el trabajo hay que desconectar la
energía externa y es imprescindible observar las indicaciones de los
apartados 3, 8.1.1 así como el manual de instrucciones perteneciente
al accionamiento.
Los accionamientos con acumulador de fuerza por melle
integrado contienen resortes pretensados. El desmontaje sólo
puede ser efectuado habiendo tomado las medias de precaución
necesarias y utilizando los dispositivos tensores especificados.
Por favor, dirija sus consultas al fabricante.
8.2
Mantenimiento
Por su construcción, las válvulas no necesitan apenas mantenimiento.
Los materiales seleccionados para las piezas deslizantes reducen al
mínimo el desgaste.
El titular es responsable de la especificación de los intervalos de control
y mantenimiento adecuados en función del empleo de las válvulas.
Medidas para prolongar la vida útil de las válvulas:
-- Comprobación del funcionamiento accionando la válvula al menos
1 ó 2 veces al año (abrir -cerrar).
-- Lubricación de las piezas móviles, como el husillo (200) y el tornillo
de la prensaestopa (no en el caso de las válvulas de oxígeno), con
lubricantes normalizados según la norma DIN 51825.
-- Revisión o renovación a tiempo de la empaquetadura
de prensaestopa (461).
-- Reapretado o renovación a tiempo de la empaquetadura de la tapa
(411.1).
Observe siempre las indicaciones de seguridad de los apartados 3, 8
y las indicaciones en el apartado 9.
8.3
Montaje de las válvulas
El montaje de las válvulas se efectúa siempre en orden inverso al
desmontaje.
Utilice siempre juntas y empaquetaduras de prensaestopa nuevas
para mantener la seguridad del funcionamiento.
Tras el montaje de nuevo y tras la puesta en servicio es indispensable
someter las válvulas a un control de estanqueidad conforme a la norma
3230, parte 3.
KSB AMVI, S.A.
C/Francisco Remiro, 2 D • 28028 Madrid
Tel. +34 91 7242210 • Fax +34 91 7242211 • www.ksb.com
9
Fallos y su eliminación
9.1
Información general
Las válvulas de KSB se caracterizan por disponer de una construcción
robusta. Sin embargo, no siempre se puede evitar los fallos provocados
por el manejo incorrecto, la falta de mantenimiento o la aplicación
indebida, por ejemplo.
Todos los trabajos de reparación y mantenimiento deben ser
ejecutados
por
personal
herramientas apropiadas y las piezas de repuesto originales.
Nosotros recomendamos que solicite a nuestro personal de servicio.
Observe siempre las indicaciones de seguridad de los apartados 3 y 8.
9.2
Reparación de fallos
- - Fuga en el cierre.
Causas posibles son p. ej.
-- Impurezas o sólidos en el medio.
-- Erosión, corrosión, abrasión.
-- Cargas altas inadmisibles debidas a fuerzas de las tuberías o
tensiones termoeléctricas.
> Repaso, tras el desmontaje de la válvula, de las superficies de
obturación del cono y la carcasa mediante equipos de esmerilado
apropiados). Esmerilar las superficies de obturación de la carcasa - y
del cono - hasta que las superficies de obturación presenten una
superficie uniforme y lisa.
- - Falta de estanqueidad en la empaquetadura de la tapa.
Causas posibles son p. ej.
-- Compresión de la junta por oscilaciones fuertes de temperatura.
-- Esfuerzo de compresión inadmisible.
-- Mantenimiento deficiente.
-- Daños en la junta debido a una resistencia insuficiente a la
temperatura o el medio.
D Brida ciega
> Reapretar la unión por brida ciega (902/920.1 ó 902.1)
> Renovar el anillo de obturación (411)
tras el desmontaje de la unión roscada de la tapa (902.1/920.1).
Antes de colocar un nuevo anillo de obturación limpie cuidadosamente
las superficies de obturación.
D Cierre de obturación automática.
> Reapretar el tornillo - hexagonal (901.1) o la tuerca según 7.1.3 .
> Renovar el anillo de obturación (411.1)
tras el desmontaje del cierre de obturación automática.
Antes de colocar un nuevo anillo de obturación limpie cuidadosamente
las superficies de obturación.
- - Falta de estanqueidad en la empaquetadura de la pren-
saestopa.
Causas posibles son p. ej.
-- Desgaste del material de la empaquetadura.
-- Mantenimiento deficiente.
-- Daños en la empaquetadura debido a una resistencia insuficiente a
la temperatura o el medio.
> Reapretar la empaquetadura de prensaestopa por medio de las
tuercas (920/920.2) en el casquete de la prensaestopa (452). Observe
aquí que las fuerzas de rozamiento del husillo no aumenten
considerablemente.
> Revisar la empaquetadura de la prensaestopa (461). Aflojar las
tuercas (920) y elevar el casquete de la prensaestopa (452).
Antes de empaquetar de nuevo limpie cuidadosamente la cámara de
la prensaestopa. Los anillos de empaquetadura ranurados deben ser
colocados de tal forma que los puntos de unión estén desplazados 120°
--180° entre sí.
En caso de anillos de obturación sin amianto y de anillos de
empaquetadura no se puede utilizar agentes obturadores adicionales.
Con revestimientos antiadherentes sólo se puede aplicar los productos
recomendados expresamente por el fabricantes de las juntas.
Por favor, dirija sus consultas al fabricante.
técnico
especializado,
utilizando
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