Proceso De Fabricación - Hergom Heritage Manual Del Usuario

1.2 PROCESO DE FABRICACIÓN
La producción de combustible de pellets comienza con las materias primas. Los contaminantes deben extraerse
usando imanes para eliminar el hierro y clasificadores para eliminar las piedras y metales no magnéticos. Los
clasificadores, conocidos también como separadores preliminares, son dispositivos que utilizan flujo de aire para
mover y separar los finos de madera más ligeros de los materiales no deseados, más pesados. Las instalaciones y
métodos de almacenamiento para gestionar las materias primas están determinados por el contenido de humedad
de las mismas; los materiales secos deben protegerse de los elementos y los materiales verdes deben procesarse
lo antes posible para evitar el deterioro microbiológico. Después del almacenamiento, la materia prima se pulveriza
y se selecciona en pequeños trozos uniformes por medio de trituradoras de martillos y molinos y se transportan a
recipientes de almacenamiento o silos. Un proceso de ciclón con torbellino de aire recoge los finos más ligeros, o
polvo, para usarlo como combustible en el secador.
En el caso de los materiales verdes, el paso siguiente es el proceso de secado. El tipo de secador utilizado más
comúnmente es el secador rotativo, un gran tambor giratorio que levanta y da vueltas continuamente al material
mediante una corriente de gas caliente. El proceso de secado se regula por medio de un tornillo de alimentación de
velocidad variable y con instrumentos de control que miden y adaptan la entrada de calor a la demanda. La
humedad uniforme se obtiene también por los finos más grandes, húmedos y pesados, que se mueven más
lentamente a través del tambor que los más ligeros y secos. Los secadores se alimentan, normalmente, con una
parte (de un 8 a un 10% aprox.) de la materia prima, principalmente los finos o las partículas más pequeñas
(conocidos también como harina de madera). El proceso de secado reduce generalmente el contenido de
humedad entrante (base húmeda, véase a continuación) del 40-45% al 6-10%.
CONTENIDO DE HUMEDAD
El contenido de humedad del combustible tiene un efecto fundamental sobre la eficiencia: la madera con un
50% de humedad tiene un poder calorífico de 2.200 kcal/kg, con un 20%, el poder calorífico es de 3.400
kcal/kg, y la madera secada en horno proporciona hasta 4.800 kcal/kg. Una de las ventajas del combustible de
pellets es su alto contenido de kcal/kg (unas 4.500 kcal/kg) y un contenido de humedad constantemente bajo,
normalmente entre el 6-10%, calculado sobre la base húmeda.
Dado que existen dos métodos para determinar el contenido de humedad de la madera (M.C., por sus siglas en
inglés), la base húmeda y la base seca, el concepto puede ser confuso. La industria del combustible de pellets
utiliza de forma universal la base húmeda para describir la materia prima y el combustible de pellets residencial.
La base seca se usa principalmente en laboratorios y situaciones técnicas. Los cálculos de M.C. siguientes
demuestran la diferencia de los dos métodos.
En la base seca, la madera se pesa húmeda, después se seca quedando en estado secado en horno. El peso
secado en horno se resta del peso de la madera húmeda para determinar el peso del agua eliminada.
Seguidamente se calcula el contenido de humedad dividiendo el peso del agua por el peso de la madera
secada en horno. En la base húmeda, el peso del agua se divide por el peso de la madera húmeda.
PRODUCCIÓN DE COMBUSTIBLE DE PELLETS
1. RESIDUOS DE MADERA
2. CLASIFICADOR
3. TRITURADOR / MOLINO
4. SECADOR
5. MOLINO DE MARTILLOS
6. DEPÓSITO RECEPTOR
7. CÁMARA DE PELLETS
8. REFRIGERADOR DE PELLETS
9. AGITADOR
10. LÍNEA DE RETORNO DE FINOS
11. DEPÓSITOS DE ENSACADO
12. SELLADOR DE ENSACADO
13. ALMACENAMIENTO