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Aplicador Mini-Mac
1.
Control del proceso de engarzado
El proceso de engarzado es la interacción de un terminal,
alambre, herramientas, personal, métodos y procedimientos,
y atributos ambientales que, cuando se ejecuta bajo control,
produce una terminación de calidad. El control de calidad
es un aspecto importante del engarzado de calidad. Su
ejecución no toma demasiado tiempo de instalación o de
inspección, y puede ahorrar miles de dólares a los
fabricantes de arneses en potenciales repasos de trabajo o
repetición de fabricación.
La clave para obtener alta calidad es tratar de cumplir las
especificaciones nominales de diseño a la vez que se
reduce la variabilidad. El logro del objetivo se determina por
medio de la ajustabilidad de la herramienta. El aplicador
Mini-Mac permite ajustes del engarzado de hasta 0.005mm
(0.0002 pulg.) de tolerancia.
La variabilidad son los cambios leves que ocurren de
engarzado a engarzado. Existen dos tipos de variabilidad:
común y especial. Las fuentes comunes de variación son
aquellas causas que afectan uniformemente el proceso, y se
crean a partir de numerosas fuentes pequeñas. La
variabilidad común es inherente a las tolerancias dentro de
un carrete de alambre o de los terminales. Además, la
variabilidad común también se crea como consecuencia de
las tolerancias naturales de las máquinas desforradoras y
de engarzado. La reducción de la variabilidad a niveles
comunes típicamente debe provenir de cambios al alambre,
al terminal y de los procesos del fabricante de herramientas.
La segunda fuente de variabilidad se conoce como causa
especial. A diferencia de las causas comunes de variación,
las fuentes especiales de variación ocurren irregularmente y
son imprevisibles. Si no se realizan inspecciones durante la
producción de un lote, una herramienta puede aflojarse
después de los primeros cien engarzados o dañarse la
herramienta después de un atascamiento, y los defectos
pueden pasar inadvertidos hasta después de producir miles
de engarzados.
Esta sección supone que la altura de engarzado se mide
con una resolución de 0.0025mm (0.0001 pulg.), y una
fuerza de tiro se mide con una resolución de 1 N (0.25 lbs.)
2.
Capacidad del proceso
Molex califica cada diseño del aplicador Mini-Mac según la
fuerza de tiro y la altura del engarzado.
Esta calificación se realiza en un entorchado de alambre
común, y se calibra a 2 CpK. Antes de poner en producción
Pedido No: TM- 638000100SP Fecha de publicación: 04-09-03
Revisión: F
Fecha de revisión: 02-06-13
una herramienta de engarzado, se recomienda que el
cliente use el alambre específico de su proceso para
efectuar un estudio de capacidad. Un estudio de capacidad
se basa en la suposición de que existe una distribución
normal (curva de tipo campana). Ésta ofrece un valor
aproximado de la probabilidad de que una medición caiga
fuera de la norma.
CpK
+/- Sigma
0.67
2
1
3
1.33
4
1.67
5
2
6
PPM - Partes por millón de defectos potenciales.
Se recomienda tomar muestras mínimas de 25 piezas por
proceso de engarzado. Se debe calcular el promedio y la
desviación estándar para cada especificación.
El índice de capacidad se define mediante la fórmula que
aparece más abajo. El valor de Cp puede variar desde cero
hasta infinito, donde un mayor valor indica un proceso de
mayor capacidad. Normalmente, un valor mayor que (>)
1.33 se considera aceptable.
Tolerancia
6*Desviación estándar
El índice CpK indica si el proceso producirá unidades dentro
de los límites de tolerancia. El índice CpK tiene un valor
equivalente a Cp si el proceso se centra en el valor medio
de la especificación; si CpK es negativo, la media del
proceso está fuera de los límites de la especificación; si CpK
se encuentra entre 0 y 1, entonces algunos de los valores 6-
sigma caen fuera de los límites de tolerancia. Si CpK es
mayor de 1, la distribución 6-sigma se encuentra
completamente dentro de los límites de tolerancia. CpK se
calcula con el valor menor de las fórmulas siguientes:
(USL - MEDIA)
3*Desviación estándar
USL = Límite superior de la especificación. LSL = Límite
inferior de la especificación
Seis Sigma es el objetivo de muchas compañías porque
representa virtualmente cero defectos. La capacidad de una
compañía de lograr un nivel seis-sigma depende de la
magnitud de la variabilidad común en su proceso. El
desforrado manual del alambre produce mayor variabilidad
que una máquina desforradora. Una herramienta
desforradora manual produce mayor variabilidad que un
conjunto de prensa y troquel. Las terminaciones en banco
COPIA NO CONTROLADA
% Rendimiento
PPM*
95.45
45,500
99.73
2,699
99.99
63
99.99+
0.57
99.99++
0
(LSL - MEDIA)
3*Desviación estándar
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