Tabla de contenido
5.
CÓDIGOS DE ERROR
La máquina siempre comprueba automáticamente su funcionamiento durante la puesta en
marcha, e informa las fallas detectadas. Si se detectan fallas durante la puesta en marcha, estas se
muestran como códigos de error en la pantalla del panel de control.
Error 4: Sobrecalentamiento de la fuente de alimentación
La fuente de alimentación se ha sobrecalentado. La causa puede ser:
• La fuente de alimentación ha sido usada durante un tiempo prolongado a la potencia
máxima.
• La circulación de aire de refrigeración a la fuente de alimentación está bloqueada.
• El sistema de refrigeración ha experimentado una falla.
Elimine los obstáculos que bloquean la circulación de aire y espere hasta que el ventilador de la
fuente de alimentación haya enfriado la máquina.
Otros códigos de error:
La máquina puede mostrar códigos de error que no aparecen en este listado. Si aparece un código
de error que no figura en este listado, póngase en contacto con un agente de mantenimiento
autorizado de Kemppi e informe el código de error en cuestión.
5.1
Solución de problemas
Problema
La pantalla del panel no enciende.
Malos resultados de soldadura.
Se enciende el indicador de
sobrecalentamiento.
Si no se solucionan los problemas con las medidas anteriores, póngase en contacto con la
asistencia de Kemppi.
© Kemppi Oy / 1422
Causa
• Verifique que la fuente de alimentación primaria funcione.
• Verifique que la fuente de alimentación primaria esté conectada.
• Verifique que los cables de la fuente de alimentación primaria estén firmes y
correctamente colocados.
Distintos factores afectan a la calidad de soldadura.
• Asegúrese de que la fuente de alimentación primaria esté configurada para entregar su
potencia completa y que el voltaje sea superior al mínimo requerido de 40 voltios. (Si el
voltaje es inadecuado la potencia será inestable o el encendido no será bueno).
• Asegúrese de que la corriente de soldadura seleccionada sea adecuada para el tipo y
tamaño de electrodos que usa.
• Asegúrese de que las conexiones de cable sean correctas y estén firmes.
• Asegúrese de haber seleccionado correctamente el proceso.
• Confirme que la zona de conexión de la pinza de retorno a tierra esté limpia y que el cable y
la pinza no estén dañados.
• Para la soldadura TIG, confirme que el flujo de gas protector esté activado y configurado
correctamente.
Si la ignición y la calidad del arco en la soldadura TIG no son buenas, puede deberse a que
el electrodo de tungsteno no está bien preparado. Siempre mantenga y afile la punta del
electrodo en el soplete TIG antes de soldar.
Habitualmente, esto indica que el dispositivo ha alcanzado la temperatura máxima de
funcionamiento para la que fue diseñado. El termostato se ha activado, cortando la energía
de soldado. Deje que la unidad se enfríe y la máquina rápidamente se reiniciará para poder
volver a soldar.
• Asegúrese de que el aire de refrigeración fluya sin problemas.
• Si se ha excedido el ciclo de trabajo de la máquina, espere hasta que se apague el indicador.
En ciertas ocasiones, esta luz también puede indicar irregularidades en el voltaje de
alimentación.
Voltaje de alimentación demasiado bajo o alto.
ES
13
Tabla de contenido
