6.5.1
Calibración de la zona muerta
La calibración de la zona muerta se obtiene mediante el siguiente pro-
cedimiento:
1 - Aumente la presión en el circuito hasta alcanzar el punto de ajuste
y registre su valor (Pi).
2 - Reduzca la presión en el circuito hasta alcanzar el punto de reset
y registre su valor (Pr).
3 - La diferencia Pi - Pr = Va representa el valor de la zona muerta
ajustado de fábrica.
4 - Gire la rueda de ajuste en el sentido indicado en la fig. 6, colo-
cando la letra B en la marca.
5 - Repita las operaciones 1 y 2 y mida la nueva zona muerta Vb.
6 - Comparando los valores Va y Vb se determina aproximadamente
la letra de la rueda que debe colocarse en la marca.
7 - Colocar la marca y medir la zona muerta obtenida.
8 - Proceda con aproximaciones sucesivas hasta alcanzar el valor de
zona muerta deseado con suficiente precisión.
9 - A continuación proceda con la calibración del punto de ajuste
Ejemplo: El aumento de la zona muerta que corresponde a la rotación
de A a B viene dado por: Vb - Va =I
La zona muerta V deseada estará aproximadamente en la posición in-
K
V
I
dicada por el valor
que expresa:
-
Por unidades, las letras de la rueda (1=A, 2=B, 3=C, 4=D, 5=E,
6=F)
-
Por dígitos decimales, el porcentaje de posición media entre la
letra localizada (de unidades) y la siguiente.
6.6
OPERACIONES FINALES
Desconecte el instrumento del circuito de calibración.
6.6.1
Presostatos resistentes a la intemperie (serie MW)
Tome la tapa, asegúrese de que la junta de estanqueidad esté correc-
tamente montada en su asiento e inserte la tapa en la caja, con el es-
pacio de bloqueo posicionado en correspondencia con el soporte de
bloqueo.
Gire la tapa en sentido horario cerrándola firmemente. Monte el dispo-
sitivo de bloqueo como se muestra en la fig. 4. Monte en la conexión
de presión y la entrada de cable las tapas de protección suministradas
con el instrumento.
6.6.2
Presostatos antideflagrantes (serie MA)
Atornille la tapa y bloquéela con el tornillo sin cabeza con el que está
equipada (fig. 5)
Monte en la conexión de presión y la entrada de cable las tapas de
protección suministradas con el instrumento.
Cuidado: Las tapas de protección sólo deben retirarse durante los pa-
sos de conexión, sin excepción (véase § 7).
7
MONTAJE Y CONEXIONES
7.1
MONTAJE
Monte el instrumento en superficie por medio de los agujeros previs-
tos, o bien móntelo de forma tubular con el soporte adecuado, o món-
telo directamente en el proceso en una posición vertical (con la co-
nexión de presión hacia abajo) (Véase la fig. 17,18,19,20,21 y 22).
En caso de montaje en superficie, panel o rack, los instrumentos pue-
den montarse uno al lado del otro (véase la fig.19). La posición elegida
debe ser tal que las vibraciones, la posibilidad de golpes o cambios de
temperatura estén dentro de los límites tolerables.
Con un fluido de proceso gaseoso o de vapor, el instrumento debe
colocarse en una posición más alta que la entrada del tubo (véase la
fig. 22). Con un fluido de proceso líquido, el instrumento puede colo-
carse más alto o más bajo, es indiferente (véase la fig. 21 y 22). ). En
este caso, durante la calibración del punto de ajuste debe tenerse en
cuenta la altura de presión negativa o positiva.
CUIDADO: (Instrumentos MA, MAH, MAG, MW, MWH y MWG) se per-
miten otras posiciones que no sean verticales, siempre y cuando las
condiciones ambientales no provoquen la formación de condensación
o la entrada de agua en el instrumento a través del conducto de venti-
lación (serie MA (*) fig.5). Los modelos del instrumento MWB y MAB
deben ser instalados en posición vertical (conexión de proceso hacia).
7.2
INSTRUMENTO CON SEPARADOR DE MEMBRANA
Cuando el presostato es montado con separador de membrana con
capilar y el punto de ajuste es inferior a 10 bar, la separación (distancia
h) entre el separador de membrana y el instrumento genera una co-
lumna de líquido, cuya presión equivalente constituye una deriva del
punto de ajuste. El punto de ajuste debe ajustarse en consecuencia.
Manual de instrucciones
Fig. 7 – Instrumento con separador de membrana
7.3
Para una correcta instalación es necesario:
Monte una válvula de cierre con drenaje (válvula de derivación) en el
tubo de proceso para permitir la exclusión del instrumento y el drenaje
de la tubería de conexión. Se recomienda que dicha válvula disponga
de un dispositivo de bloqueo destinado a evitar que se active casual-
mente y sin autorización.
Monte una válvula de servicio cerca del instrumento para permitir una
posible verificación funcional in situ. Se recomienda que la válvula de
servicio esté cerrada con un tapón para impedir la salida del fluido de
proceso causada por el uso incorrecto de dicha válvula.
Monte una unión de tres piezas en la conexión de proceso para per-
mitir el fácil montaje o desmontaje del instrumento.
El adaptador de conexión de presión debe ser instalado según la fig. 8
Fig. 8 – Montaje del adaptador de conexión de presión
Realice la conexión al proceso con un tubo flexible de tal manera que
las variaciones de temperatura del tubo no ejerzan ninguna fuerza so-
bre la fijación del instrumento.
Asegure que todas las conexiones de presión estén herméticas. Ase-
gurarse de que no haya fugas en el circuito.
Cierre la válvula de derivación y el dispositivo de drenaje correspon-
diente. Cierre la válvula de servicio con un tapón de seguridad.
7.4
REVESTIDA DE PTFE
La conexión de presión debe realizarse de tal manera que la parte que
sobresale del instrumento sea utilizada como junta de estanqueidad.
Fig.9 - Instrumento con conexión de proceso revestida de PTFE
7.5
Se recomienda realizar las conexiones eléctricas de acuerdo con las
normas pertinentes.
En el caso de instrumentos ignífugos e instrumentos de seguridad in-
trínseca véase también la norma IEC/EN-60079-14. Si la conexión
eléctrica se realiza en un tubo protegido, deberá hacerse de manera
que el condensado no pueda entrar en la caja del instrumento.
Para garantizar la protección contra el ingreso IP66 y evitar que se
aflore la junta de bloqueo o los prensaestopas, se recomienda sellar
las roscas con un sellador anaeróbico. Por ejemplo, utilizar un sellador
como Loctite ® 542.
CONEXIONES DE PRESIÓN
INSTRUMENTOS
CON
CONEXIÓN
CONEXIONES ELÉCTRICAS
NI-221WE
Rev. 6 04/20
DE
PROCESO
4 de 9
