INTRODUCCION
Este medidor de dureza portátil es un medidor tipo Brinell. Está diseñado de acuerdo con el método de prueba de dureza
dinámico. Las ventajas de este medidor son las siguientes (compare con el medidor Brinell de dureza de carga estática fijada):
1.
El medidor es pequeño, compacto y ligero (peso neto 3.33kg), fácil de operar, y toma ventaja de los materiales
grandes o de pruebas de componentes de dureza.
2.
Su construcción es simple, fácil de producir y con un costo bajo.
I.
RANGO DE APLICACIÓN
Este medidor de dureza se usa para medir la dureza Brinell de un número de metales con módulo de elasticidad de
aproximadamente 2. El medidor está disponible para fábricas metalúrgicas y mecánicas.
La precisión de medidor de dureza es de ±-8%. Su rango de mediciones HB 100-400. Las resistencias a la tracción
correspondientes (0.33HB) se encuentran en las Tabla 3.
II.
DESCRIPCIÓN DEL MECANISMO
La composición del medidor de dureza es la siguiente (vea fig. 1):
1.
Tubo de acero- Es el cuerpo del medidor se usa para converger componentes individuales.
2.
Percutor-Se usa para fijar la bola de acero o percutor que impacta contra el espécimen. Asegura que la bola de acero
esté inmovible mientras se está realizando el test.
3.
Barra de empuje- Transmite la energía del impacto a la bola de acero.
4.
Martillo de impacto-Se compone de un muelle, y provee un impacto de 0.5 kg.
5.
Muelle-Provee el impacto de energía junto con el partillo.
6.
Ganchos-Se utilizan para enganchar el martillo y comprimir el muelle para causar el impacto.
7.
Asiento de ganchos- Se utiliza para sostener los ganchos y la barra de empuje.
8.
Conexión de tuerca -Se usa para ajustar la fuerza del impacto y sostener la tuerca cuadrada.
9.
Tuerca de cabeza cuadrada-Se ajusta en la conexión y se utiliza para ajustar el coeficiente de elasticidad del muelle y
para sostener el contactor.
10. Contactor-Se ajusta en la tuerca de cabeza cuadrada. Actúa para asegurar la liberación de los ganchos en una vez.
Otros componentes son utilizados junto con los mencionados arriba para asegurar el correcto funcionamiento del aparato.
III. FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO
1.
Método de funcionamiento:
(1) Limpie la suciedad acumulada en la bola de acero, la contratuerca, la tuerca secundaria o de verificación y el
cuerpo antes de su uso. Después ajuste el percutor y la bola de hierro en la barra de empuje.
(2) La superficie de la pieza a probar debe ser plana y suave, y libre de restos de óxido, capas descarbonizadas y
endurecimientos. El acabado de la superficie debe tener unas condiciones que dejen el borde de la hendidura
suficientemente limpio.
(3) El espesor de la pieza de prueba debe ser al menos 10 veces más mayor que la hendidura de la bola de acero
(vea Tabla 1). Los especímenes no deben ser componentes elásticos. La distancia entre los centro de dos
hendiduras adyacentes no debe ser menos de cuatro veces el diámetro de la hendidura, y la distancia del centro
de la hendidura al borde del resto de la pieza no debe ser menos de 2.5 veces el diámetro de la hendidura.
(4) Si el volumen del espécimen es demasiado pequeño, se puede fijar en una estación plana prestando atención a
que no se derive movimiento mientras que se efectúa el impacto.
(5) Para eliminar el espacio de contacto entre la barra de presión y el percutor de la bola de acero, haga varios
impactos antes de comenzar la prueba. En funcionamiento, el percutor de la bola de acero debe estar
perpendicular a la superficie del material. Mientras suceda el impacto, sujete el tubo de acero con una mano y con
la otra sujete la cubierta posterior. El percutor de la bola de acero debe dirigirse al material, y la barra de empuje
se mueve en el tubo de acero hasta que el contacto fuerce los ganchos a soltarse, y el impacto esté completo.
Instrucciones de Uso
www.pce-iberica.es
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