Selco WF 109 Instrucciones De Uso página 53

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  • ES

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  • ESPAÑOL, página 91
5
LCD Display
Ermöglicht
die
Schweißparameter während des Startens; Ablesen
von Einstellungen, Strom und Spannung während des
Schweißens und die Anzeige von Fehlercodes.
Ermöglicht
die
verzögerungsfreie
Vorgänge.
6
Hauptregler
Ermöglicht den Zugang zum Setup, die Auswahl und
Einstellung der Schweißparameter.
7
Schnellwahl-Menü
Ermöglicht den Zugriff auf eine begrenzte Gruppe von
Parametern und ermöglicht deren Einstellung.
8
Schweißverfahren
Ermöglicht die Wahl des Schweißverfahrens.
Elektroden-Hand-Schweißen (MMA)
WIG-Schweißen
ARC-AIR-Lichtbogenausfugen
MIG/MAG-Schweißen
MIG/MAG-Impuls-Schweißen
9
Schweißmethoden
2-Taktbetrieb, in zwei Stufen: Drücken des Tasters
startet den Gasdurchfluss, speist den Draht mit
Spannung und startet den Drahtvorschub. Beim
Loslassen des Tasters werden Gas, Spannung und
Drahtvorschub abgestellt.
4-Taktbetrieb, in vier Stufen: Das erste Drücken des
Tasters startet den Gasdurchfluss mit manueller
Gasvorströmzeit. Loslassen des Tasters legt Spannung an
den Draht und startet den Vorschub.
Das erneute Drücken des Tasters stoppt den
Drahtvorschub und setzt den Strom zurück auf Null.
Abschließendes Loslassen des Tasters beendet den
Gasdurchfluss.
Endkraterfüller
Ermöglicht
Schweißen
Leistungsstufen, die direkt vom Schweißer gewählt und
gesteuert werden können, indem er den Brennertaster
betätigt.
Das
erste
Drücken
Gasdurchfluss, legt Spannung an den Draht und star-
tet den Vorschub mit der Geschwindigkeit, die im
Parameter „Drahteinschleichen" (während des Setup)
eingestellt und mit den relativen Synergie-Werten der
Schweißparameter festgelegt wurde.
Wenn der Brennertaster losgelassen wird, ändern sich
die Werte für die Drahtvorschubgeschwindigkeit und
die relativen synergischen Parameter automatisch in die
Grundwerte, die am Bedienfeld eingestellt sind.
Das erneute Drücken des Brennertasters bringt die
Werte der Drahtgeschwindigkeit und der relativen syn-
ergischen Parameter auf die während des Setups vor-
eingestellten Werte der Parameter des Endkraterfüllers.
Loslassen des Brennertasters stoppt den Drahtvorschub
und liefert die Leistung für die Drahtrückbrand- und
Gasnachströmphase.
Anzeige
der
allgemeinen
Anzeige
aller
in
drei
verschiedenen
des
Tasters
startet
Punktschweißen
Für die Aktivierung des Punktschweißens und das
Festlegen der Schweißzeit.
Min. 0.1 Sek., Max. 25 Sek., Standard Aus
Pausenzeit
Für die Aktivierung und das Festlegen der Pausenzeit
zwischen einem Schweißvorgang und dem nächsten.
Min. 0.1 Sek., Max. 25 Sek., Standard Aus
10
Gasprüftaste
Ermöglicht die Reinigung des Schutzgaskreises und die
Durchführung der entsprechenden Einstellungen des
Schutzgasdrucks und -durchflusses bei abgeschalteter
Leistung.
3.3 Startbildschirm
Wenn der Generator eingeschaltet wird, führt er eine Abfolge
von Überprüfungen durch, um das korrekte Arbeiten der Anlage
und aller angeschlossenen Geräte zu gewährleisten.
1 Anlagentyp-Modul
2 Synergie-Modul
3 Motor-Modul (WF)
4 Steuerungsmodul (RC 300)
5 Roboter-Interface (RI)
6 Software-Version
Das Fehlen der Software-Version, welches neben einem Gerät
angezeigt wird (---) verweist auf mangelnde Kommunikation mit
diesem. Eine korrekte Arbeitsweise ist damit nicht gewährleistet
(siehe Abschnitt „Fehlersuche").
An dieser Stelle wird auch der Gastest durchgeführt, um
den richtigen Anschluss der Gaszufuhr zu prüfen (Anlage für
Automatisierung und Roboter).
Mangelnder Gasdurchfluss löst ein hörbares und sichtbares
Alarmsignal aus (siehe Abschnitt „Alarm").
3.4 Speicher-Menü
Das System unterstützt automatisches Speichern aller
den
Schweißparameter auf dem Synergie-Modul (im Generator)
und auf dem Steuerungsmodul (RC 300 - FP219).
Jede Abweichung zwischen den gespeicherten Daten auf den 2
Geräten wird mit der folgenden Anzeige gemeldet:
Wählen Sie den Speicherplatz aus, der für zukünftige
Schweißarbeiten verwendet werden soll, indem Sie den Encoder
drehen.
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