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5.16
Conmutación de seguridad de trabajo
Las fuentes de alimentación para las soldaduras automatizadas MIG/MAG (PHOENIX) o las soldaduras
automatizadas WIG / Plasma normalmente no utilizan registros de datos (trabajos), los cuales son
utilizados para el método de soldadura electrodo.
Sin embargo, si la base de datos de trabajo contuviera y fuera seleccionado accidentalmente este
registro de datos, entonces se realizaría un arranque automático del sistema (no desde la interfaz), con
lo cual se presentaría tensión de circuito abierto en el sistema de soplete (no se activaría la alimentación
de alambre). En este caso el peligro procede de accidentes secundarios, originados por el contacto
directo con las partes del suplente que llevan tensión.
Con el fin de evitar este riesgo de accidente, el BUSINTX11 automáticamente conmuta a un trabajo
correspondiente al sistema de soldadura, si por parte del robot se seleccionó un trabajo no
correspondiente (por ejemplo, Wig o eléctrodo con el PHOENIX).
No se produce ningún cambio si el usuario cambia a un trabajo inadecuado con una unidad de controles
(por ejemplo, M310). En este caso sólo se produce el cambio inverso sobre un trabajo seleccionado por
el robot con la próxima señal de arranque.
5.17
Interfaz de diagnóstico
BUSINTX11 dispone de una confortable interfaz para diagnóstico, mediante la cual son posibles las
siguientes funciones:
Reconocimiento y presentación de los perfiles de datos utilizados en el BUSINTX11 (Vista de perfil)
•
Representación como vista general de las señales utilizadas (Vista de diagnóstico)
•
Posibilidad de grabación, almacenamiento y representación de los procesos temporales de señal
•
(desde el robot y la fuente de potencia) en la vista de monitoría
Indicación de los datos de estado de la fuente de potencia / el bus de campo
•
Indicación de datos de servicio
•
La interfaz permite la sintonización sencilla de las señales de control/estado entre el robot y la fuente de
potencia en la operación de líneas iniciación, así como una búsqueda detallada de errores, por ejemplo,
en el caso de errores lógicos de control.
La interfaz de diagnóstico está conectada con el conector X10. Para el análisis de los datos
suministrados es necesario un programa de software separado. Para información sobre el software por
favor ponerse en contacto con EWM Hightec Welding GmbH
Para activar la interfaz de diagnóstico se debe colocar el puente JP6 en la posición 2-3 (la configuración
de fábrica es 1-2).
Nº art.: 099-008225-EWM04
Servicio operativo
Conmutación de seguridad de trabajo
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