Ritmo STARGUN SOLO Manual De Uso Y Mantenimiento página 21

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  • ESPAÑOL, página 19
A unión a tope con soldadura en "v"
Unión a soldar preparación
Debe ser "elegido un ángulo entre 45 ° y 90 °, dependiendo del grosor de la
placa a soldar. El ancho de la "B"se limita a unos 30 mm en el caso de la
soldadura de una capa de aporte, porque de lo contrario el soldador no
podría ejercer la presión necesaria para la soldadura.
Para obtener un calentamiento y soldadura suficiente, se debe establecer
en la zona de las aristas de las placas, una ranura de 2 mm de ancho. Si esta
dimensión no puede ser respetada, es necesario adoptar medidas
especiales, tales como dar una pasada de fondo con un soplador de aire
caliente o repasar con otra capa de soldadura.
B unión a tope con soldadura a "doble "v"
Preparación de los lados sin cavado
Unión a soldar preparación
Cordón superior soldado
Preparación de lados con cavado
Vertice Terminado
Cordón inferior soldado
Por indicaciones sobre la preparación de los lados a soldar, ver párrafo A.
C unión a "t" con soldadura en angulo
Unión a soldar preparación
Por indicaciones sobre la preparación de los lados a soldar, ver párrafo A
La saliente G sirve para apoyar y guiar el patín de soldadura.
D unión K
Unión a soldar preparación
Por indicaciones sobre la preparación de los lados a soldar, ver párrafo A
La saliente G sirve para apoyar y guiar el patín de soldadura.
Unión soldada
Unión soldada G = 10 mm
Unión soldada
E UNIÓN a SOBRE POSICIÓN de soldadura en ángulo
Unión soldada
En la realización de estas uniones, para poder calentar y soldar de un lado a
otro de modo suficiente, se debe preveer un espacio de aire entre las placas,
dependiendo del grosor de las mismas y de medida NO inferior a 1 mm (A)
F UNÍON EN ANGULO CON SOLDADURA EXTERNA
Saldatura eseguibile con puntale di saldatura a richiesta
Unión a soldar preparación G
Soldadura efectuada con patín (puntal) especial (a pedido).
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES A UNIR
Zonas interesadas en la preparación de los lados
Las superficies de las piezas a unir y las áreas adyacentes a la zona de
soldadura, deben ser elaboradas quitando una capa de material (raspado),
inmediatamente antes de la soldadura. Utilice para este fin, las
herramientas adecuadas. Las partes cuya superficie han sido dañadas por
agentes atmosféricos o químicos, deben ser consumidas (raspados) hasta la
zona que esta en perfecto estado, especialmente en trabajos de reparación.
Es importante no utilizar detergentes que tengan un efecto disolvente o
dilatador sobre el material plástico.
Para equilibrar las eventuales diferencias de temperatura entre las partes a
soldar, es necesario almacenarlos en el lugar de trabajo, durante un tiempo
suficiente para reportarlos a las mismas condiciones, antes de la
elaboración y la ejecución de la soldadura
condizioni, prima della lavorazione e dell'esecuzione della saldatura
REPASADO DE LA UNIÓN SOLDADA
Las uniones deben, en principio, ser realizadas de modo tal que no sea
necesario un tratamiento adicional sucesivo.
En caso de necesitar realizar una repasada de la soldadura, antes realizar un
control visivo de la unión y verificar que este libre de defectos.
Para llevar a cabo la repasada del acabado, es necesario evitar los cortes en
cordón final.
SEGURIDAD DE LA CALIDAD DE LA UNIÓN SOLDADA En la ejecución del
trabajo se deben alcanzar los valores de resistencia establecidos en el
cálculo de la estructura soldada. De la norma DVS 2205 es posible verificar
los datos de resistencia que se pueden obtener para las uniones soldadas.
Hay que tener en cuenta que los valores de la norma, se refieren a una
soldadura por extrusión con sistema de "V" sobre la unión a tope. En el caso
de otras formas y tipos de uniones, es necesario establecer valores de
resistencia más bajos.
Las normas DVS 2203 y 2206, contienen indicaciones referentes a las
pruebas en las uniones y estructuras soldadas.
Como prueba, se recomienda el ensayo de flexión descrito en las secciones
de la norma DVS 2203.
Unión soldada
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