CEA DIGITECH 400 PULSED-TA4 Manual De Instrucciones página 56

de la tensión de soldadura preprogramados
ble), de la inductancia electrónica
de la tensión de soldadura
ENCODER 2). Los valores de los últimos dos parámetros men-
cionados se encuentran programados por el constructor sobre el
cero.
Programar las regulaciones deseadas y comenzar a soldar.
Durante la soldadura sobre el display dVPA se visualizan los valo-
res reales de la corriente de soldadura, (modificable mediante el
mando ENCODER 1) y en el display dVPV se visualizan los valo-
res reales de la tensión de soldadura, de la inductancia electrónica
y de la regulación fin de la tensión de soldadura (modificables
mediante el mando ENCODER 2).
Los dos encoder se encuentran activos y operativos también du-
rante la fase de soldadura y por lo tanto todas las dimensiones
asociadas con los mismos, resultan modificables.
El parámetro visualizado por los display no varía pasando de la
fase de preprogramación a la de soldadura y viceversa.
Tipologia de trabajo MANUAL (activa únicamente
en el proceso de soldadura MIG-MAG)
A esta modalidad de soldadura se accede presionando el pulsador
PROCESO DE SOLDADURA colocándose sobre MIG-MAG
y presionando el pulsador TIPOLOGÍA DE TRABAJO colocándo-
se sobre MAN.
En esta tipología de trabajo se utilizan como base los programas
disponibles en MIG-MAG (ver párrafo "Tipologia sinérgica de tra-
bajo") y los parámetros modificables (velocidad hilo
de soldadura ) mediante los mandos ENCODER 1 y 2 no es-
tán unidos entre ellos por ninguna ligadura y por lo tanto pueden
ser libremente modificados por el usuario.
Conectar los cables de soldadura de acuerdo con lo descrito en el
párrafo "Conexión de los cables de soldadura - soldadura MIG-
MAG, MIG PULSED o MIG DUAL PULSED (Fig. D)".
Los programas de soldadura pueden ser visualizados en la tabla
programas (ver correspondiente párrafo) o bien en el display dVP.
Usar los pulsadores DESPLAZAMIENTO PROGRAMAS para se-
leccionar el programa que se adapta mayormente al tipo de traba-
jo que se deberá efectuar en base al conocimiento de algunos
parámetros (diámetro del hilo, material por soldar, tipo de gas a
utilizar) y/o el pulsador RUN/MEM para visualizar las característi-
cas de los programas suministrados por el constructor.
Antes de efectuar la soldadura sobre el display dVPA se visualizan
los preprogramados valores de la velocidad del hilo
cable mediante el mando ENCODER 1) y en el display dVPV se
visualizan los preprogramados valores de la tensión de soldadura
(modificable mediante el mando ENCODER 2).
Programar las deseadas regulaciones e iniciar a soldar.
Durante la soldadura sobre el display dVPA se visualizan los valo-
res reales de la corriente de soldadura
el mando ENCODER 1 - puede variar del mínimo al máximo de
aquella de la correspondiente curva sinérgica del programa) y en
el display dVPV se visualizan los valores reales de la tensión de
soldadura (modificable mediante el mando ENCODER 2 -
puede variar de 10 a 40V).
El parámetro visualizado por los display no varía pasando de la
fase de preprogramación a la de soldadura y viceversa.
Asimismo, ésta tipología de trabajo permite la creación y memori-
zación (ver correspondientes párrafos) de programaciones (pun-
tos) de soldadura que luego podrán ser solicitadas en la TIPOLOGÍA
AUTOMÁTICA DE TRABAJO.
Tipología AUTOMATICA de trabajo
Se accede a esta modalidad de soldadura presionando el pulsa-
dor PROCESO DE SOLDADURA colocándose sobre MIG-MAG
, MIG PULSADO
apretando el pulsador TIPOLOGÍA DE TRABAJO posicionándose
sobre AUT.
La modalidad automática permite al usuario de soldar en puntos
precedentemente memorizados, de hecho puede resolicitar y usar
programaciones precedentemente definidas y memorizadas en las
tipologías sinérgica y manual de trabajo (ver correspondientes
párrafos). Cuando se solicitan las programaciones de un único
punto de soldadura, sólo se podrán modificar si se pasa a otro
punto de soldadura.
(no modifica-
y de la regulación fin
(modificables mediante el mando
, tensión
(modificable mediante
o MIG DOBLE PULSADO
Funcion especial
Para acceder a estos parámetros es suficiente presionar el pulsa-
dor FUNCIONES ESPECIALES. A continuación y en forma breve
se describirán los parámetros que son susceptibles de modifica-
ciones, mientras que en la tabla 6 (de fácil lectura) se encuentran
resumidas todas las posibles combinaciones que se pueden obte-
ner.
1) VELOCIDAD DE ACERCAMIENTO DEL HILO — Regula la
velocidad de acercamiento del hilo a la pieza. El valor indicado
es una variación en porcentaje respecto al valor programado
en la fábrica (StS - da -30% a +100% con intervalo de regula-
ción del 1%).
2) BURN BACK — Regula la longitud del hilo que sale de la bo-
quilla del gas después de la soldadura. El valor indicado es
una variación en porcentaje respecto al valor programado en
la fábrica. Con mayor número corresponde una mayor quema-
dura del hilo (bub - de -20% a +20% con intervalo de regula-
ción del 1%).
3) PRE GAS — Suministra una cantidad adicional de gas, por un
tiempo determinado y programado en la fábrica, antes del co-
mienzo de la soldadura (PrG - de 0 a 2 segundos con un inter-
valo de regulación de 0,1 segundos).
4) POST GAS — Suministra una cantidad adicional de gas, por
un tiempo determinado y programado en la fábrica, antes de
finalizar la soldadura (POG - de 0 a 10 segundos con un inter-
valo de regulación de 0,1 segundos).
5) CORRIENTE INICIAL DEL CRATER — Es la corriente con la
que comienza la soldadura (modo de soldadura CRÁTER ha-
bilitado) y es regulable del -50% al +99% de la corriente de
soldadura (CSC - de -50% a +99% con un intervalo de regu-
lación del 1%).
6) TIEMPO DE LA CORRIENTE INICIAL - Tiempo durante el
cual la corriente permanece con el valor inicial de cráter (acti-
vo únicamente en modalidad 2T CRÁTER) (SCt - de 0 a 5
seg. con intervalo de regulación de 0,1 segundos).
7) CORRIENTE FINAL DEL CRATER — Es la corriente con la
que termina la soldadura (modo de soldadura CRÁTER habili-
tado) y es regulable del -99% al +50% de la corriente de sol-
dadura (CEC - de -99% a +50% con un intervalo de regula-
ción del 1%).
8) TIEMPO DE LA CORRIENTE FINAL - Tiempo durante el cual
la corriente permanece con el valor final de cráter (activo úni-
camente en modalidad 2T CRÁTER) (ECt - de 0 a 5 seg. con
intervalo de regulación de 0,1 segundos).
(modifi-
9) SLOPE — Pendiente de la corriente para pasar del nivel de
"corriente inicial de cráter" al nivel de corriente de soldadura y
para llegar desde este último nivel al nivel de "corriente final de
cráter" (SLO - de 10 A/s a 500 A/s segundos con intervalo de
regulación de 50 A/s).
10) CORRIENTE DOBLE PULSACIÓN — Determina en porcen-
taje el valor de la corriente de pico y de base de la doble pulsa-
ción. El valor indicado es una variación porcentual en + y en -
respecto al valor de la corriente de soldadura media configura-
da (dPC — de 0 a +100% con intervalo de regulación del 1%).
EJEMPLO: Corriente media pulsada =120A . Corriente doble
pulsación = 180A . Corriente de base = 60A si la corriente de
doble pulsación se regula en la posición 50.
11) FRECUENCIA DOBLE PULSACION — Determina la frecuen-
cia de la doble pulsación (FdP - de 0,5 a 5Hz con intervalo de
regulación de 0,1Hz).
12) TIEMPO SOLDADURA POR PUNTOS — Tiempo durante el
cual se efectúa la soldadura por puntos (después de haber
presionado el pulsador antorcha) después de lo cual el arco
automáticamente se apaga (SPt - de 1 a 20 segundos con
intervalo de regulación de 0,1 segundos).
13) SLOPE DE CORRIENTE AUTOMÁTICO — Pendencia de la
y
corriente para pasar de un nivel a otro; útil cuando se usan las
secuencias de soldadura (ACS — de 5A/s a 500A/s con inter-
valo de regulación de 5A/s). También determina la velocidad
de variación de la corriente de soldadura después de una re-
gulación efectuada por el operador.
La tabla 6 resume la disponibilidad de las funciones especiales en
los varios procesos y modos de soldadura.
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