-Ahora teniendo todo montado, el paquete compuesto por la camisa-bridas y las tapas es libre de moverse axialmente
un valor determinado.
-Ahora es el momento de realizar en el cubo las marcas de desgaste, elemento 10 (Fig. 9), a distancia "m/2" de
acuerdo a los valores de la tabla Nº 12, a izquierda y derecha con respecto a la línea de centro en el índice, elemento 5.
Antes de realizar dichas marcas, por favor prestar atención el párrafo de "desgaste interno del dentado" en el
capitulo 5. Mantenimiento, relacionado con los valores "m/2" que dependen de la aplicación.
Caso c.2.-Para tamaños ≥ 820
-Para la numeración de los elementos se hace referencia a la Fig. 4.
-Partimos del supuesto que el cubo, elemento 1, por separado ya ha sido mecanizado, bien sea para chavetero, para
montaje por interferencia, estriado...
-Ahora se procede al montaje de los elementos del acoplamiento. Si se tienen varios acoplamientos a montar, tener
la precaución de hacer las parejas que tengan el mismo numero de serie marcado tanto en el cubo, elemento 1,
como en la camisa-brida, elemento 2.
-Para continuar el montaje es recomendado posicionar el cubo, elemento 1, y la camisa-brida, elemento 2,
verticalmente sobre el suelo o sobre la mesa de montaje con el orificio de rebose, elemento 14, hacia arriba.
-Introducir la camisa-brida de mismo Nº de serie, elemento 2, junto con su junta, elemento 7, en el cubo, elemento 1,
girándola en sentido circular para hacer coincidir las marcas de montaje y Nº de pareja, elemento 12. Tener cuidado
con la junta y asegurarse que mantiene la posición y no esté torsionada. Para mantenerla en una altura adecuada
será necesario prever unos distanciadores de apoyo.
-Introducir los barriletes, elemento 3, en los alojamientos circulares entre cubo y camisa-brida.
-Introducir el anillo de empuje, elemento 20, hasta que haga contacto con el dentado del cubo.
-Introducir el anillo de retención, elemento 8, en el correspondiente alojamiento del cubo, elemento 1, hacia la tapa
exterior, elemento 4.
-Introducir la tapa exterior, elemento 4, haciendo coincidir los agujeros de los tornillos y situando el índice, elemento
5, en el lado opuesto al orificio de rebose, elemento 14.
-Fijar la tapa exterior, elemento 4, a la camisa-brida, elemento 2, centrándolo macho-hembra utilizando los tornillos y
arandelas, elemento 16. Al apretar los mencionados tornillos, hacerlo primero de forma alternada y en puntos
opuestos para garantizar el centrado. Después apretar, uno a uno, todos los tornillos al valor correspondiente. Tener
cuidado con la junta y asegurarse que mantiene la posición y no esté torsionada.
-Ahora teniendo todo montado, el paquete compuesto por la camisa-brida, elemento 2, y la tapa exterior, elemento 4,
es libre de moverse axialmente un valor determinado.
-Ahora es el momento de realizar en el cubo las marcas de desgaste, elemento 10 (Fig. 9), a distancia "m/2" de
acuerdo a los valores de la tabla Nº 12, a izquierda y derecha con respecto a la línea de centro en el índice, elemento 5.
Antes de realizar dichas marcas, por favor prestar atención el párrafo de "desgaste interno del dentado" en el
capitulo 5. Mantenimiento, relacionado con los valores "m/2" que dependen de la aplicación.
3) Reglaje axial y alineación:
Una vez fijado el acoplamiento a la brida del tambor, su posición axial correcta viene indicada por la coincidencia
de la marca en el índice, elemento 5, con la marca, elemento 11, del cubo (Fig. 8). En esa posición, (ver valores
"Ax" en la tabla Nº 15.1) se define la fijación del soporte opuesto del tambor a la base. Ver tabla Nº 15.2 para
valores máximos de desviación recomendados durante el reglaje axial.
Seguidamente se comprueba la alineación angular midiendo la separación "X", (Fig.10) en cuatro puntos
separados 90º valiéndose de una regla de referencia. A modo de orientación se puede considerar como aceptable
una diferencia máxima entre las 4 medidas a la altura de la camisa-brida, de:
0,3 mm, para tamaños ≤ NTSG/NTRSG-60
0,6 mm, para tamaños ≥ NTSG/NTRSG-100 and ≤ NTSG/NTRSG-620
0,8 mm, para tamaños ≥ NTRSG-820
©ETRON Aplicaciones Industriales S.L. - Edición 2012/Rev.0 - Modificaciones Reservadas
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