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Les entraînements de forage, qui ont été développés dans le respect des normes DIN VDE 0740 et
CEI 745-1, sont antiparasités selon EN 55014 et EN 61000, et conçus pour le service continu. Le niveau
de pression acoustique au poste de travail peut dépasser 85 dB (A). Dans ce cas,
il est nécessaire de prendre des mesures pour protéger l'opérateur contre le bruit.
L'indication des niveaux de bruit de nos unités de perçage à embase électromagnétique repose sur les
normes DIN 45649, partie 2, DIN 45635, partie 21 et DIN EN 27574 (ISO 7574). Les unités de perçage
à embase électromagnétique à positionnement fin – uniquement pour les machines équipées de façon
adéquate – permettent, dans toutes les positions, le réglage précis de l'outil de perçage ou de carottage
à l'intérieur de la plage de réglage. L'entraînement de forage est guidé de manière précise par la glissière
en queue d'aronde à rattrapage de jeu et munie de guidages en laiton résistant à l'usure. Une avance en
douceur et régulière est ainsi assurée. L'avance de travail est réalisée manuellement à l'aide des leviers
munis de poignées.
Utilisation de l'unité de perçage à embase électromagnétique F40
Les unités de perçage à embase électromagnétique sont conçues pour réaliser des travaux de perçage,
d'alésage et de taraudage (pour les machines sans inversion du sens de rotation, uniquement avec
adaptateur) dans n'importe quelle position, horizontale ou verticale, sur des pièces ayant des proprié-
tés magnétiques. La surface de la pièce sur laquelle est placé l'électroaimant doit être plane, mais pas
nécessairement usinée. La rouille et la calamine qui se détachent, ainsi que les couches de peinture et
de mastic doivent être enlevées. Lors du perçage dans des matériaux d'épaisseur inférieure à 12,0 mm,
il est recommandé de mettre une plaque d'acier ayant une épaisseur appropriée sous la pièce à usiner
afin d'augmenter l'adhérence créée par l'électroaimant. Ne jamais placer l'unité de perçage à embase
électromagnétique en marche sur des matériaux isolants (par ex. le bois, le béton, etc.). La dissipation
thermique insuffisante peut conduire à la surchauffe et la destruction de l'électroaimant. Ayez toujours à
l'esprit qu'il n'y a plus d'adhérence magnétique en cas d'interruption de l'alimentation électrique
(coupure de courant, débranchement de la fiche secteur).
Les unités de perçage à embase électromagnétique ne doivent pas être utilisées sur des pièces pendant
que des travaux de soudage à l'arc sont effectués sur celles-ci. Le courant de soudage pourrait provo-
quer la détérioration de la machine. Les unités de perçage à embase électromagnétique sont toujours
équipées d'un blocage de démarrage automatique. Grâce au blocage de démarrage automatique,
l'actionnement de l'interrupteur à bascule rouge entraîne uniquement la mise sous tension de l'électroai-
mant. L'entraînement de forage n'est mis sous tension que lors de l'actionnement du bouton-poussoir
vert. Il ne démarre qu'à ce moment-là. En cas d'interruption de l'alimentation électrique, par exemple
du fait d'un défaut au niveau du câble d'alimentation ou de l'actionnement de l'interrupteur à bascule
rouge, l'entraînement de forage reste hors tension, même après le retour de la tension ou après un
nouvel actionnement de l'interrupteur à bascule rouge.
Avant la mise en service
Lisez attentivement et tenez compte du mode d'emploi et des consignes de sécurité ! Raccordez cor-
rectement la machine au réseau d'alimentation électrique. Tenez compte de la tension assignée indiquée
sur la plaque signalétique ! Si vous voulez utiliser une rallonge, celle-ci doit être adaptée à l'applica-
tion ainsi qu'à la puissance absorbée assignée de l'unité de perçage ! Attention : Pour les travaux de
perçage à réaliser horizontalement et verticalement vers le haut, le support de forage magnétique doit
être sécurisé à l'aide de la sangle de sécurité fournie avec la machine, conformément aux règlements
de prévention des accidents des associations professionnelles. Les supports de forage sont munis
d'un guide de sangle adapté. L'entraînement de forage est réglable en hauteur à l'aide de la clé coudée
6 pans (SW6). La vis de réglage se trouve à l'arrière du carter du réducteur.
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