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Normas generales
Instalar un filtro de malla en el tubo de entrada de la unidad. Si no se instala este filtro, queda sin efecto la garantía de las unidades
estándar. El filtro sirve para retener las partículas extrañas presentes en circuito hidráulico de la instalación (virutas, residuos de
proceso, etc.) y para así evitar el atasco de los canales de agua del intercambiador de placas y la congelación y rotura de este. El filtro
viene con la unidad dotada de módulo de bombeo (versión KH).
Para un correcto proyecto de la instalación hidráulica respetar las normativas locales vigentes en materia de seguridad.
Las siguientes informaciones constituyen sugerencias para una correcta instalación de la unidad.
1) Equipamiento de serie común.
• La unidad se suministra de serie con un presostato diferencial situado entre la entrada y la salida del agua del intercambiador de placas
para evitar problemas de congelación en caso de falta de flujo del agua. La intervención está regulada para un Δp de 80 mbar ±5,
mientras que el rearme se verifica con un Δp de 105 mbar ±5.
El presostato diferencial abre el contacto y bloquea la unidad cuando el caudal de agua se reduce y Δp <= 80 mbar ± 5.
El presostato diferencial se cierra y la unidad puede volver a arrancar cuando el caudal de agua aumenta y Δp >= 105 mbar ± 5.
• La unidad se suministra de serie con una resistencia antihielo ubicada entre el revestimiento del evaporador y el material aislante del
intercambiador, controlado por el control electrónico de la unidad.
2) Equipamiento con accesorio módulo de bombeo
• Además del equipamiento de serie, la unidad cuenta con todos los componentes hidráulicos como se expone en la sección "Opciones
y Accesorios".
Esquema hidráulico de la instalación
Sugerencias generales
• Las tuberías deben ser dimensionadas con el menor número posible de curvas para minimizar las pérdidas de carga y deben estar
sostenidas para evitar forzar excesivamente las conexiones del intercambiador.
• Instalar, cerca de los componentes sujetos a mantenimiento, válvulas de cierre para aislar el componente en fase de mantenimiento y
permitir su sustitución sin tener que descargar la instalación.
• Antes de aislar las tuberías y cargar el sistema, efectuar un control preliminar para cerciorarse que no existan pérdidas en la instalación.
• Aislar todas las tuberías del agua refrigerada para evitar la formación de condensación a lo largo de los tramos del tubo. Cerciorarse
además que el material usado sea del tipo de barrera de vapor. De lo contrario cubrir el aislante con una protección apropiada.
Cerciorarse además que la posibilidad de acceso a las válvulas de purgado de aire se extienda más allá del espesor del aislamiento.
• Aconsejamos instalar o por lo menos prever la eventual introducción, tanto en entrada como también en salida de la unidad,
instrumentos de lectura de la presión y de la temperatura del circuito hidráulico. Dichos instrumentos permitirán efectuar un control
del correcto funcionamiento.
• El circuito puede ser mantenido bajo presión usando un vaso o depósito de expansión (presente en la unidad si está equipada con el
accesorio módulo de bombeo) y un reductor de presión. Puede usarse un grupo de llenado de la instalación que automáticamente por
debajo de un cierto valor de presión, carga y mantiene la presión deseada. Prever en el punto más alto del circuito válvulas manuales o
automáticas para eliminar el aire del circuito. En el punto más alto del circuito hay que instalar válvulas manuales o automáticas para
eliminar el aire del circuito.
• Si debajo de la unidad se instalan soportes para amortiguar las vibraciones, se recomienda poner juntas elásticas antes y después de
la bomba de circulación del agua y en las proximidades de la unidad.
• Incorporar una llave en la salida de la unidad para poder regular el caudal del agua.
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Conexiones hidráulicas
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