stayer CITYWORK 160 Manual De Instrucciones página 61

zwrotnym energii pozostały. Jeśli używasz urządzenia jako TIG
minimalizuje jego kontrolę.
no. 3: Sterowanie ręczne ARC FORCE
Reguluje działanie łuku, gdy wystąpi spadek dynamiczny
napięcia. W zależności od rodzaju elektrody nastawieniu:
Minimalna (tyłek prawej) elektrodami w otulinie (Przykład:
E6013)
W połowie drogi do podstawowych elektrod (np E7018)
Maxed dla elektrod celulozowych (Przykład: E6010)
no. 4:. Ręczne sterowanie AMP
Standardowe ustawienie wzmacniaczy spawalniczych. Patrz
wyżej o szczegóły.
no. 5: Wybór A / V
Czyni spawanie wyświetlacza 1 ampery lub napięcia
wyświetlana jest spawanie.
no. 6: VRD Selector
Sprawia, że napięcie obciążenia jest ograniczona do
standardowych lub specjalnych warunkach, w których jest to
konieczne. Uwaga: gruntowanie jakość zostanie obniżona
nieznacznie, używając danych rejestracyjnych pojazdów
no. 7: Pilot natężenie prądu, podłącz tutaj złącze kabla.
GRID / AGREGAT
Adaptacyjna reakcja zajarzenia łuku (tylko w modelach PFC).
Przełącznik 6 po ustawieniu w pozycji "GENERATOR" pozwala
na użycie urządzenia przy zasilaniu z agregatu o niskiej mocy.
W pozycji "GRID" zasilanie urządzenia odbywa się z sieci
elektrycznej i zapewnia poprawę dynamiki zajarzenia łuku w
pierwszej połowie sekundy pacy.
Specjalne ustawienia Progress 1700 XP
Wciśnij przycisk 8, aby wybrać ustawienia parametrów.
Wybrane ustawienia zostaną zasygnalizowane odpowiednia
diodą LED.
Wskazówka: przed przystąpieniem do pracy skorzystaj z
tabeli "Ustawienia Parametrów i Amperażu" zgodnie z typem i
rozmiarem elektrody, której planujesz użyć.
CLASS
MODEL ARC FORCE HOT START
E 6013 20
RUTILE
E 7024 10
E 7016 50
BASIC
E 316L 30
INOX
E NiFe-Cl 60
CAST
E 6010 100
CELLULOSIC
EL AlSi12 12 Si 100
ALUMINIUM
Ustawienia specjalne dla POTENZA 200 CEL GE (rysunek
8)
no.1 Elektroda Selector.
Kliknij Normal do pracy z rutylu i elektrody podstawowego.
Prasa Cel i Al do pracy z celulozowych i aluminiowych elektrod.
no. 2 Typ procesu wyboru
Kliknij spawanie MMA elektrodą otuloną
LA Prasa TIG TIG Winda Arc zagruntować
Spawanie impulsowe elektrodą otuloną
Model PROGRESS 200 PULSED (rys. 12) wraz ze
standardowym trybem spawania posiada selektor (numer 3) do
zaawansowanego spawania impulsowego. Tryb ten umożliwia
lepszą kontrolę dopływu ciepła i przekazywanie kropli do
jeziorka spawalniczego. W tym trybie cienkie grubości i stal
nierdzewna mogą być zgrzewane z minimalnymi występami
i jakością bardzo podobną do jakości spawania TIG. W
przeciwieństwie do standardowego trybu, w którym wejście
prądu jest monotonne w trybie pulsacyjnym, ustalany jest prąd
szczytowy dla dokładnego wejścia kropli i prądu podstawowego,
2.5 mm 3.2 mm 4 mm
40 50-75 A 95-120 A 140-170 A
30 - 120-170 A 150-170 A
50 80-100 A 100-140 A 130-170 A
30 60-80 A 80-110 A 110-140 A
40 70-90 A 90-130 A 120-160 A
100 40-70 A 60-100 A 90-150 A
50 35-65 A 55-90 A 80-140 A
aby utrzymać aktywny łuk spawalniczy bez przegrzania
przedmiotu. W zależności od rodzaju materiału, wymiarów i
rodzaju połączenia użytkownik może zoptymalizować proces,
dostosowując procent rozkładu bazy i piku, wybierając pik%.
Można również dostosować częstotliwość (w cyklach na
sekundę) każdego cyklu (szczyt + podstawa) spawania
impulsowego.
Aby wyregulować najpierw naciśnij 3, aby wejść do wybranego
trybu, a następnie naciśnij enkoder (rys. 12, nr 1), aby wybrać
parametr ustawienia. Dostosuj wartość, obracając enkoder.
Regulowane zakresy wartości to:
A (PC) A (BC)
Wzmacniacze Wzmacniacze
szczytowe podstawowe
20 – 200 30 – 100
2.- Spawanie metodą TIG
(metoda spawania nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie
gazów obojętnych)
Przy spawaniu elektrycznym z użyciem elektrody wolframowej w
osłonie gazu obojętnego, zużywanym materiałem nie jest sama
elektroda, lecz pręt wypełniający wykonany z materiału podobnego
do tego, który ma być spawany.
W porównaniu do systemu z elektrodą otuloną, system TIG jest
mniej wydajny i trudniejszy, lecz w zamian uzyskuje się bardzo
wysoką jakość spoin w przypadku prawie wszystkich metali i ich
stopów, włącznie ze stalą nierdzewną, oraz w przypadku połączeń
o małych grubościach lub bez materiału wypełniającego.
Spoina powstaje bez osadzania się żużla, bez wystających
fragmentów i bez oparów.
Wskazówka: Nie należy używać ani ostrzyć elektrod
wolframowych z domieszką torianitu z powodu ryzyka
wynikającego z umiarkowanej radioaktywności tego
materiału. Obecność i stężenie dwutlenku toru można
rozpoznać po pasku informacyjnym na elektrodzie, zgodnie z
normą EN ISO 688848:2004 (kolory: żółty, czerwony, fioletowy i
pomarańczowy). Należy unikać tych elektrod i stosować materiały
zastępcze, jak na przykład elektrody z pochodnych lantanu lub
ceru (paski: czarny, szary, niebieski, złoty), które nie wykazują
żadnej radioaktywności.
Aby prawidłowo umieścić elektrodę na palniku, musi ona wystawać
z dyszy na około 5 mm.
Zgodnie z ogólną zasadą, należy połączyć wyjście odwrotnie
niż przy zwykłym podłączeniu elektrody, mianowicie palnik TIG
do bieguna ujemnego urządzenia, a zacisk masy do bieguna
dodatniego. Należy przygotować i zabezpieczyć element do
spawania. Ustawić natężenie prądu w zależności od wymagań
materiału i połączenia, które ma być wykonane, przeprowadzając
wpierw test na kawałku materiału testowego. Więcej informacji
na ten temat można znaleźć w specjalistycznej literaturze lub na
kursach kształcenia zawodowego.
Do palnika musi być doprowadzony gaz obojętny (zazwyczaj
jest to czysty argon), który płynie z butli przez system zaworów
redukcyjnych umożliwiających odpowiednią regulację jego
przepływu, zgodnie z potrzebami.
Z wyjątkiem modeli S60.17L, PROGRESS 1700 L i T100.20H,
aby zainicjować łuk elektryczny, końcówka palnika musi być lekko
poskrobana, aż do powstania łuku roboczego.
Model S60.17L, PROGRESS1700L, BITENSIÓN 20/14,
POTENZA 200 CEL GE, L ma poprawioną funkcję systemu
wzniecania łuku startowego (LiftArc)
Aby zainicjować spawanie TIG, należy przesunąć przełącznik 7 w
pozycję TIG, otworzyć zawór wylotowy gazu i dotknąć końcówką
palnika do elementu, który ma być spawany. Następnie poczekać
około 2 sekund i powoli podnieść palnik, aby łuk elektryczny
- 61 -
% Hz
% czasu
Częstotliwość
trwania
cyklu
szczytu
10 – 100 0,5 - 6
es
it
gb
fr
p
tr
pl