5 Preparación del molde de fundición (revestimiento)
5.1 Distender
Aplicar una capa fina del humectante Waxit sobre el objeto en cera con un pincel o con vaporizador
y a continuación secarlo cuidadosamente soplando con aire (¡no con aire a presión !).
5.2 Revestimiento fino
No es necesario un revestimiento fino gracias a la granulación fina del polvo Optivest y la compatibili-
dad con todos los materiales de modelación.
5.3 Mezclado de la masa de revestimiento
Dosifíque y mezcle el polvo Optivest y el líquido como se ha indicado en el párrafo 4.1. Recomenda-
mos para ello una concentración de un 60 % del líquido. La proporción de mezcla entre el polvo y el
líquido debería ser: 100 g : 15 ml.
5.4 Revestido
Verter la masa mezclada en el molde de fundición con una ligera vibración evitando cuidadosamente
la formación de burbujas. Después de rellenar el molde de fundición desconectar inmediatamente el
vibrador.
5.5 Fraguado
Dejar fraguar el molde de fundición durante unos 60 min. Después de haberse fraguado la masa de
revestimiento debería rectificarse la capa superior del molde de fundición en una rectificadora elimin-
ando la capa superficial para facilitar el escape de gas.
5.6 Eliminar la cera
Colocar el molde de fundición en un horno precalentado a 300 °C y eliminar la cera en aprox.
45–60 min. Colocar el cilindro de fundición en el horno con el embudo hacia abajo.
5.7 Precalentamiento
Después de eliminar la cera calentar el molde de fundición hasta alcanzar la temperatura final de
1000–1050 °C recomendada por parte del fabricante para la aleación de colado sobre modelo. El
intervalo de calentamiento no debería superar los 8 °C/min. La temperatura final debería mantenerse
durante 60 min. Debería prolongarse este tiempo según el número de muflas.
5.8 Colado
Se efectúa el colado según las instrucciones del fabricante de la aleación.
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