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5 SOUDAGE TIG (ARC EN SOUDURE CONTINUE)
5.1 lntroduction
Les principes de la procédure de soudage TIG (Tungsten Inert
Gas) consistent en un arc électrique qui jaillit entre une électrode
infusible (tungstène pur ou alliage, température de fusion à envi-
ron 3370°C) et la pièce. Une atmosphère de gaz inerte (argon)
protège le bain. Afin d'éviter des inclusions de tungstène dange-
reuses dans la soudure, l'électrode ne doit jamais toucher la pièce
à souder, et c'est pour cela qu'on génère une décharge à l'aide
d'un générateur HF, ce qui permet d'amorcer l'arc électrique à
distance.
Il existe un autre type de départ, avec des inclusions de tungstè-
ne en faible quantité: le 'départ en lift qui ne prévoit pas une
haute fréquence mais seulement une condition initiale de court-
circuit à bas courant entre l'électrode et la pièce; au moment de
montée de l'électrode l'arc se produira et le courante augmente-
ra jusqu'à atteindre la valeur de soudage programmée.
Pour améliorer la qualité de la partie finale du cordon de soudu-
re, il est utile de pouvoir vérifier avec précision la diminution du
courant de soudage et il faut que le gaz s'ècoule dans le bain de
soudure après l'extinction de l'arc pendant quelques secondes.
Dans de nombreuses conditions opérationnelles, il est utile de
disposer de 2 courants de soudage préprogrammés et de pouvoir
passer facilement de l'un à l'autre (BILEVEL).
Polarite de soudure
D.C.S.P (Direct Current Straight Polarity)
Il s'agit de la polarité la plus utilisée (polarité directe ou norma-
le), permettant une usure limitée de l' électrode (1) du fait que
70% de la chaleur se concentre sur l'anode (pièce).
On obtient des bains étroits et profonds avec de grandes vites-
ses d'avance et donc un apport thermique peu élevé.
On soude, avec cette polarité, la plus grande partie des maté-
riaux sauf l'aluminium (et ses alliages) et le magnésium.
D.C.R.P (Direct Current Reverse Polarity)
La polarité est inverse et cela permet de souder des alliages
recouverts par une couche d'oxyde réfractaire avec une tempé-
rature de fusion supérieure à celle du métal.
On ne peut cependant pas employer des courants élevés car ils
seraient la cause d'une usure importante de l'électrode.
5.1.1 Soudage TIG des aciers
Le procédé TIG est très efficace pour souder de l'acier au car-
bone ou des alliages, pour le premier passage sur les tubes et
pour les soudures qui doivent avoir un aspect esthétique parfait.
La polarité directe (D.C.S.P .) est nécessaire dans ce cas.
Préparation des bords
Le procédé impose un nettoyage parfait des bords et une pré-
paration soignée.
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Choix et préparation de l'électrode
Il est conseillé d'utiliser des électrodes en tungstène au thorium
(2% de thorium couleur rouge) ou bien des électrodes au
cérium ou au lanthane avec les diamètres suivants:
Ø électrode (mm)
1.0
1.6
2.4
L'électrode doit être appointée comme indiqué sur la figure.
α α (°)
30
60÷90
90÷120
Matériau d'apport
Les baguettes d'apport doivent avoir des propriétés mécaniques
identiques à celles du matériau de base.
Il est déconseillé d'utiliser des bandes provenant du matériau de
base car elles peuvent contenir des impurités dues à la manipu-
lation et compromettre le soudage.
Gaz de protection
On utilise presque toujours l'Argon pur (99,99%).
Courant de
Ø électrode
soudage (A)
(mm)
6-70
1.0
60-140
1.6
120-240
2.4
5.1.2 Soudage TIG du cuivre
Le TIG étant un procédé à forte concentration thermique, il est
particulièrement indiqué pour le soudage de matériaux à haute
conduction thermique come le cuivre.
Pour la soudure TIG du cuivre, suivre les mêmes indications que
pour la soudure TIG de l'acier ou les textes spécifiques.
6 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Tension d'alimentation (50/60 Hz)
Puissance maximum absorbée (x=40%)
Courant maximum absorbé (x=40%)
Courant absorbé (x=100%)
Rendement (x=40%)
Facteur de puissance (x=40%)
Cosϕ (x=40%)
Courant de soudure (x=40%)
(x=60%)
(x=100%)
Gamme de réglage
Tension à vide
Degré de protection
Classe d'isolation
Normes de construction
Dimensions (lxdxh)
Poid
Données avec une température ambiante de 40°C
gamme de courant (A)
15÷75
60÷150
130÷240
gamme de courant (A)
0÷30
30÷120
120÷250
Injecteur gas
Débit argon
n°
Ø (mm)
(l/min)
4/5
6/8.0
5-6
4/5/6 6.5/8.0/9.5
6-7
6/7
9.5/11.0
7-8
EAGLE 242
3x400 V +10% -10%
7.97 KW
15.70 A
10.10 A
0.90
0.76
0.99
240 A
185 A
160 A
6-240 A
73.8 V
IP23S
H
EN60974-1/EN60974-10
455x350x195 mm
16,2 Kg
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