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I N S T R U C C I O N E S D E O P E R A C I Ó N M I G
Descripción del proceso
Es un proceso de soldadura al arco, donde la fusión se produce por calentamiento con un arco entre un
electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la protección del arco se obtiene habitualmente de
un gas suministrado en forma externa el cual protege el metal líquido de la contaminación atmosférica y
ayuda a estabilizar el arco. En la actualidad, se han desarrollado electrodos continuos denominados gasless
(por su significado en ingles Sin Gas) los cuales tienen un recubrimiento especial que libera gases
automáticamente cuando se está produciendo el arco voltaico evitando así la necesidad de utilizar un tubo
de gas externo. En el sistema MIG, un sistema de alimentación impulsa en forma automática y a velocidad
predeterminada por el usuario el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión, mientras la pistola de
soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene una distancia tobera/pieza, generalmente de
10 mm.
El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar, entre las que sobresalen:
1. El arco siempre es visible para el operador.
2. La torcha y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fácil su manipulación.
3. Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura.
4. Rapidez de deposición.
5. Alto rendimiento.
6. Posibilidad de automatización
Los principales datos relativos al uso y a las prestaciones de la máquina están resumidos en la tabla de
características (panel posterior), con el siguiente significado.
1- NORMA EUROPEA: de referencia para la seguridad y la construcción de las máquinas de soldadura por
arco.
2- Símbolo de la estructura interna de la máquina: TRANSFORMADOR/RECTIFICADOR
3- Símbolo del procedimiento de soldadura previsto: SOLDADURA CON FLUJO CONTINUO DE HILO DE
SOLDADURA.
4- Símbolo de la línea de alimentación: TENSIÓN ALTERNA 1ph
5- Grado de protección de la envoltura: IP21 o IP22. Está protegida contra cuerpos sólidos extraños de Ø
12,5 mm (ej: dedos) y contra la caída vertical de gotas de agua (IP21) o con inclinación de hasta 15º
(IP22).
6- Prestaciones del circuito de soldadura:
U0: Tensión de pico máximo en vacío (circuito de soldadura abierto). I2/U: corriente y tensión
correspondiente normalizada [U2 = (14 + 0,05 I2) V], que pueden ser suministrados por la máquina durante
la soldadura.
X: Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la máquina puede suministrar la corriente
correspondiente. Se expresa en %, en base a un ciclo de 10 minutos (Ej: 60% = 6 min. De trabajo, 4 min.
de paro).
A/V - A/V: Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo/máximo) a la tensión de arco
correspondiente.
7- Datos característicos de la línea de alimentación:
U1: Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la máquina (límites admitidos ±15%). Corriente
máxima absorbida por la línea. Corriente máxima eficaz de alimentación.
8- Valor de los fusibles de accionamiento retardado a prever para la protección de la línea.
9- Símbolos referidos a normas de seguridad:
Número de matrícula de fabricación - Identificación de la máquina (indispensable para la asistencia técnica,
solicitud de recambios o búsqueda de origen del producto).
10- Símbolo S: Indica que se pueden realizar operaciones de soldadura en un ambiente con un riesgo
mayor de choque eléctrico (ej: muy cerca de grandes masas metálicas).
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M a n u a l d e l U s u a r i o
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