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M a n u a l d e l U s u a r i o
VENTAJAS DE LA SOLDADURA SIN GAS
1. No se necesitan cilindros de gas.
2. Los trabajos de soldadura a la intemperie son más fáciles porque hay menos posibilidades de que el viento sople
el gas protector.
3. El tiempo de soldadura es de alrededor de 50% menos comparado con la soldadura de electrodo varilla normal.
4. El tiempo de aprendizaje del operario es muy corto.
5. Desperdicio mínimo de material de soldar.
6. Lo más importante, este proceso es más rápido y eficiente.
7. Menos calor, menos distorsión.
8. Posibilidad de soldar materiales delgados.
Transferencia metálica
En soldadura MIG, las gotas de metal fundido son transferidas a través del arco, desde un alambre-electrodo
alimentado continuamente, a la zona de soldadura, para lo cual son necesarios los siguientes elementos.
1. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura.
2. Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de soldadura.
3. Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.
Para un diámetro dado de alambre (d), con una protección gaseosa, la cantidad de corriente determina el tamaño
de las gotas (D) y el número de ellas que son separadas desde el alambre por unidad de tiempo:
Zona A: A valores bajos de amperaje, las gotas crecen a un diámetro que es varias veces el diámetro del electrodo
antes que éstas se separen. La velocidad de transferencia a bajos amperajes es sólo de varias gotas por segundo.
Zona B: A valores intermedios de amperaje, el tamaño de las gotas separadas decrece rápidamente a un tamaño
que es igual o menor que el diámetro del electrodo, y la velocidad de separación aumenta a varios cientos por
segundo.
Zona C: A valores altos de amperaje, la velocidad de separación aumenta a medida que se incrementa la corriente,
las gotas son bastante pequeñas.
Existen tres formas de transferencia metálica:
1. Transferencia "Spray" o de Rocío.
2. Transferencia "Globular".
3. Transferencia por "Corto-Circuito".
Transferencia globular
El metal se transfiere en gotas de gran tamaño. La separación de las gotas ocurre cuando el peso de éstas excede
la tensión superficial que tiende a sujetarlas en la punta del electrodo. La fuerza electromagnética que actuaría en
una dirección para separar la gota, es pequeña en relación a la fuerza de gravedad en el rango de transferencia
globular (sobre 250 Amp). La transferencia globular se utiliza para soldar acero dulce en espesores mayores a 13
mm, en que se requiere gran penetración.
Transferencia spray
El metal es transportado a alta velocidad en partículas muy finas a través del arco. La fuerza electromagnética es
bastante fuerte para expulsar las gotas desde la punta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo, sin
importar la dirección a la cual el electrodo está apuntando. Se tiene transferencia spray al soldar, con argón, acero
inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio.
Transferencia por corto circuito
El metal no es transferido libremente a través del arco, sino que se deposita, cuando la punta del electrodo toca el
metal base. Los cortos circuitos producidos por el contacto del electrodo con el baño fundido, ocurren con mucha
regularidad, hasta 200 o más veces por segundo. El resultado final es un arco muy estable usando baja energía
(inferior a 250 Amp) y bajo calor. El bajo calor reduce al mínimo la distorsión, deformación del metal y otros efectos
metalúrgicos perjudiciales. Esta transferencia metálica se obtiene en presencia de dióxido de carbono (CO2).
(Ar-CO2). La figura inferior ilustra, por medio de trazos oscilográficos, la secuencia del voltaje y de la corriente
durante un ciclo típico de soldadura por corto circuito.
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