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M a n u a l d e l U s u a r i o
• Controlar periódicamente el sellado de la tubería y de las uniones por donde circula el gas.
• Cada vez que se sustituye el carrete de alambre, limpiar con un soplo de aire comprimido seco (máx.10 bar) la
vaina guía hilo; controlar que esté íntegra.
• Controlar, por lo menos una vez al día, las condiciones de desgaste y la exactitud del montaje de las partes
terminales de la torcha: inyector, tubito de contacto, difusor de gas.
• Antes de cualquier tipo de mantenimiento o sustitución de las partes consumibles del porta electrodo,
desconecte el equipo y déjelo que se enfríe.
• Sustituya el tubito de contacto, en caso de que presentara un agujero deformado o ensanchado.
• Periódicamente limpie la parte interior de la boquilla y la del difusor.
• Compruebe frecuentemente el estado de los cables de soldadura y sustitúyalos en caso de desgaste sobrante.
ALIMENTADOR DE ALAMBRE
Controlar las condiciones de desgaste de los rodillos de arrastre del alambre; quitar periódicamente el polvo
metálico depositado en la zona de arrastre (rodillos y guía hilo de entrada y de salida).
P R O T E C C I O N E S C O N T R A S U C I E D A D , A M B I E N T E Y
Z O N A D E T R A B A J O . C O N S E J O S P R Á C T I C O S :
Estos detalles son muy importantes para la correcta conservación y vida útil de su máquina ya que la
totalidad del equipo funciona con sistemas y componentes electrónicos. El exceso de polvo, residuos
de amoladora (polvo metálico), residuos de corte por plasma tienen por su naturaleza propiedades
de conducción de corriente, por lo que si ingresan a la máquina por las ventilaciones de refrigeración
y se ACUMULAN sobre las placas y/o algún componente en cantidad suficiente para UNIRLO a otro
COMPONENTE, puede generar CORTOCIRCUITOS. Este tipo de daños no están cubiertos por la
GARANTÍA de las máquinas.
Es realmente difícil lograr una protección para todas las situaciones de trabajo, por lo que el USUARIO
deberá mantener en condiciones su máquina para que este efecto no se presente.
La recomendación práctica se reduce a:
• Mantener el equipo ELEVADO del piso mientras se utiliza o está encendido (con 20cm. de elevación
es suficiente), ya que colocado directamente sobre el piso (y mucho más si es de TIERRA) aumenta
la posibilidad de ingreso de suciedad a través del sistema de refrigeración.
• Mantener la máquina APAGADA cuando no se usa, el forzador de aire funcionando hace que el
equipo ingrese aire y también polvo ambiental.
• Mantener la máquina TAPADA cuando no se usa, una simple funda evita el ingreso de tierra,
residuos metálicos o polvillos conductores producidos por máquinas vecinas.
Estos son conceptos básicos y si estuviésemos hablando por ejemplo de una NOTEBOOK nadie dudaría
en respetarlos, pues estas máquinas SON IGUALES en tecnología y construcción, por lo tanto requieren
los mismos cuidados y atenciones.
• NO GOLPEARLAS
• NO MOJARLAS
• MANTENERLAS EN ÁREAS LIBRES DE SUCIEDAD AMBIENTE
• ALIMENTARLAS CON FUENTES DE ENERGÍA ESTABLES Y CONSTANTES
• HACER CONTROLES VISUALES Y LIMPIEZAS PREVENTIVAS
Estos simples detalles harán que usted disfrute de todas las ventajas ofrecidas por el sistema de
SOLDADURA INVERTER durante mucho tiempo.
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