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1.8 Comprobaciones al equipo de refrigeración
Cuando se cambien componentes eléctricos, deben ser adecuados para el propósito y las
especificaciones correctas. En todo momento se deben seguir las pautas de mantenimiento y
servicio del fabricante. En caso de duda, consulte al departamento técnico del fabricante para
obtener ayuda. Las siguientes comprobaciones se aplicarán a las instalaciones que utilizan
refrigerantes inflamables: el tamaño de la carga es de acuerdo con
habitación en la que se instalan las piezas que contienen refrigerante; la maquinaria de
ventilación y las salidas funcionan adecuadamente y no están obstruidas; si se utiliza un
circuito de refrigeración indirecto, se comprobará la presencia de refrigerante en el circuito
secundario; El marcado del equipo sigue siendo visible y legible. Marcas y carteles que son
ilegibles se corregirán; La tubería o los componentes de refrigeración están instalados en una
posición en la que es poco probable que estén expuestos a cualquier sustancia que pueda
corroer los componentes que contienen refrigerante, a menos que los componentes estén
construidos con materiales que sean inherentemente resistentes a la corrosión que estén
adecuadamente protegidos contra la corrosión.
1.9 Comprobaciones a dispositivos eléctricos
La reparación y el mantenimiento de los componentes eléctricos deben incluir controles de
seguridad iniciales y procedimientos de inspección de componentes. Si existe una falla que pueda
comprometer la seguridad, no se debe conectar ningún suministro eléctrico al circuito hasta que
se solucione satisfactoriamente. Si la falla no se puede corregir de inmediato pero es necesario
continuar la operación, se debe utilizar una solución temporal adecuada. Esto se informará al
propietario del equipo para que se informe a todas las partes. Las comprobaciones iniciales de
seguridad incluirán: que los condensadores estén descargados: esto se hará de forma segura
para evitar la posibilidad de chispas; que no haya ningún cableado ni componentes eléctricos con
corriente expuestos durante la carga, recuperación o purga del sistema; que hay continuidad de la
conexión a tierra.
2. REPARACIONES DE COMPONENTES SELLADOS
2.1 Durante las reparaciones de componentes sellados, todos los suministros eléctricos deben
desconectarse del equipo en el que se está trabajando antes de retirar las cubiertas selladas,
etc. La detección de fugas debe ubicarse en el punto más crítico para advertir de una
situación potencialmente peligrosa.
2.2 Se debe prestar especial atención a lo siguiente para garantizar que al trabajar en
componentes, la carcasa no se modifica de forma que el nivel de protección se vea afectado.
Esto incluirá daños a los cables, número excesivo de conexiones, terminales no fabricadas
según las especificaciones originales, daños en las juntas, ajuste incorrecto de la prensa,
estopas, etc. Asegúrese de que el aparato esté montado de forma segura. Asegúrese de que
los sellos o materiales de sellado no se hayan degradado de manera que ya no sirvan, para
evitar la entrada de atmósferas inflamables. Las piezas de repuesto deben estar de acuerdo
con las especificaciones del fabricante.
NOTA: El uso de sellador de silicona puede inhibir la eficacia de algunos tipos de detección
de fugas. No es necesario aislar los componentes intrínsecamente seguros antes de trabajar
en ellos.
3. REPARACIÓN DE COMPONENTES INTRÍNSECAMENTE SEGUROS
No aplique ninguna carga inductiva o de capacitancia permanente al circuito sin asegurarse
de que esto no exceda el voltaje y la corriente permitidos para el equipo en uso. Los
componentes intrínsecamente seguros son los únicos tipos en los que se puede trabajar
mientras están vivos en presencia de una atmósfera inflamable. El aparato de prueba debe
tener la clasificación correcta. Reemplace los componentes solo con piezas especificadas
por el fabricante. Otras partes pueden provocar la ignición del refrigerante en la atmósfera
debido a una fuga.
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