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Idiomas disponibles
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7.4.
Ligações com a rede pneumática
7.4.1.
Aspiração
Cada bomba de vácuo, a montagem flexível entre a entrada flange de aspiração da bomba e o colector.
A válvula de isolamento é para ser montado no colector.
Estabelecer (s) filtro (s) anti-bacteriano (s) FD1000 com válvulas de isolamento a montante / jusante.
Embora respeito a direcção de passagem do filtro de transição a partir do exterior para
dentro do cartucho
Conectar pneumaticamente sensor C1V (regulação) + vacuostato de emergencia por tubo rilsan, o
quadro eléctrico a jusante do filtro de bactérias.
Pneumaticamente ligar o sensor C2V (rede) por rilsan tubo, o quadro eléctrico do filtro anti-bacteriano.
7.4.2.
Escape
O colector de escape deverá ser ligado a uma canalização de evacuação dos gases, fora do local de
colocação, numa fachada ou numa calha subida (norma NF EN ISO 7396-1).
Atenção às entradas de chuva ou às obstruções por ninhos ou outros obstáculos.
Ligar o escape de cada bomba de vácuo por um flexível ao colector de escape.
Um recipiente de refluxo está previsto para o ponto mais baixo do colector de escape.
O escape deve ser posicionado para não ser reaspirado por outro sistema que pode apresentar um rico
( aspiração dos compressores de produção de ar medicinal ou alimentação de gerador O
ventilação...)
Não deve ser posicionado em uma zona suscetivel de acolher as pessoas
8.
FUNCIONAMENTO
O uso do HOSPIVAC é exclusivamento reservado a aspiração de gas não agresivos, que
não tenhem mais de 22% de oxigénio.
Particularmente, é totalemente desaconselhado de evacuar os gases de anestesia
(sistema SEGA) para o vies do HOSPIVAC, poderá conduzir a um risco de auto-inflamação
IMPORTANTE : Os vacuostatos mecânicos (todos tipos de regulação) que tenham medidas
em valores relativos são utilizados, a sua regulação deve ter em conta a altura do local de
implementação. ver SECCÃO 5.
517463-07
HOSPIVAC G E350.R
8.1.
Antes de pôr em funcionamento deverá ler atentamente os catálogos de funcionamento e manutenção das
bombas de vácuo que acompanham este catálogo.
Entre outros, o enchimento de óleo de cada bomba foi realizado na fábrica com um óleo de síntese especial
MV99S.
O nível de óleo deverá ser controlado no momento em que se liga a bomba de vácuo.
Pôr na posição O (parar) o interruptor geral IG (botão laranja/amarelo).
8.2.
Abrir a válvula de purga do reservatório principal e fechar a válvula de início de rede.
Pôr o interruptor geral (IG) na posição I (arranque): As bombas de vácuo começa a operar.
Verificar imediatamente o sentido de rotação. Uma seta indicando o sentido correcto da rotação está
colada no motor. Se o sentido não for o correcto, parar imediatamente a central a partir do interruptor
geral (IG) e cruzar 2 fios ao nível dos contactos da bomba em questão ou ao nível do motor.
Fechar a válvula de purga do reservatório principal e abrir a válvula de início de rede.
Pôr na posição de arranque (I) de modo a que a depressão aumente progressivamente na rede.
Verificar se não há fugas ao nível das diferentes ligações existentes.
Para verificar o funcionamento da sua regulação escolha:
isolar-se da rede pela válvula de saída,
provocar uma fuga que controlará em função do fim desejado, ao nível da válvula de purga do
reservatório principal.
no final desta verificação fechar bem a válvula de purga e abrir a válvula de início de rede.
Para mais informações sobre este assunto, consultar o catálogo do PROCOM-2 ou do CYCLIC 2020.
ar de
2,
8.3.
A válvula está equipado com um motor eléctrico que leva cerca de 15 segundos para abrir e fechar.
Quando a bomba está parada, a válvula de isolamento é fechada e é aberta quando a ordem é dado para
iniciar a bomba. No pedido de paragem, a válvula de isolamento é fechada e a bomba continue a funcionar
durante o tempo T A, B, C ... seguindo o esquema de ligações.
E600.R
Etapa preliminar – Preparação antes de pôr as bombas de vácuo em funcionamento
Funcionamento
Papel da válvula de isolamento DN80
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