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SensyTemp TSH200 TERMOELEMENTO RECTO | OI/TSC200-ES REV. A
... 7 Diagnóstico / corrección de fallos funcionales
Fallos de funcionamiento
Se recomienda controlar rutinariamente todo el circuito de medición de temperatura. En las tablas siguientes se relacionan los fallos
más importantes, con sus posibles causas y propuestas de corrección.
Error
Causa
Fallo de la señal de
•
Interferencias eléctricas/ magnéticas
medición
•
Bucles de puesta a tierra
•
Reducción de la resistencia de aislamiento
Tiempos de respuesta muy
Lugar de instalación incorrecto:
largos, indicaciones
•
En la sombra de corriente
erróneas
•
En la zona de influencia de una fuente de calor
Método de montaje incorrecto:
•
Profundidad de inmersión insuficiente
•
Evacuación excesiva del calor
•
Tubo de protección demasiado grueso
•
Agujero demasiado grande del tubo de protección
•
Depósitos en la superficie del tubo de protección •
Interrupciones en el
•
Vibraciones
termómetro
Tubo de protección muy
•
Composición diferente o modificada del fluido
corroído
•
Material inadecuado del tubo de protección
Corrección
•
En caso de colocación en paralelo, la distancia mínima entre las líneas de
medición debe ser de 0,5 m (20 in).
•
Blindaje electrostático mediante una lámina/tela metálica conectada a tierra
en un solo punto.
•
Torcido de conductores (pares) contra interferencias magnéticas.
•
Cruce ortogonal de las líneas de medición con las líneas de potencia
perturbadoras.
•
Uso de transmisores.
•
Un solo punto de puesta a tierra en el circuito de medición o elemento
medidor "flotante"
(no conectado a tierra).
•
Puede ser que haya penetrado humedad en el termómetro o en el elemento
medidor; secar y precintar de nuevo si es necesario.
•
Cambiar el elemento medidor.
•
Controlar si el termómetro está sobrecargado térmicamente.
•
Elegir un lugar de montaje que garantice que no haya perturbaciones que
impidan que el fluido pueda transmitir su temperatura al termómetro
correspondiente.
•
Profundidad de inmersión para fluidos de medición líquidos:
aprox. "largo termosensible + 6 × d"
•
Profundidad de inmersión para fluidos de medición gaseosos:
aprox. "largo termosensible + 10 × d"
(d = diámetro exterior del tubo de protección).
•
Asegurar los contactos térmicos, sobre todo en caso de mediciones
superficiales, mediante superficies de contacto y / o medios de transmisión
de calor apropiados para tal fin.
•
Utilizar el tubo de protección técnicamente más pequeño posible.
•
Tiempo de respuesta en primera aproximación proporcional al diámetro o
volumen del termómetro, dependiente de los coeficientes de transmisión
térmica y de los entrehierros. Estos últimos con medio de contacto.
Quitarlos cuando se realice la inspección.
•
Si es posible, utilizar otro tubo de protección u otro lugar de instalación.
•
Muelles reforzados en el elemento medidor.
•
Reducción de la longitud de instalación.
•
Desplazamiento del punto de medición (si es posible).
•
Construcción especial del elemento medidor y tubo de protección.
•
Controlar el fluido.
•
Analizar el tubo de protección defectuoso, si es necesario y, a continuación,
elegir un material más apropiado.
•
Prever una protección adicional de la superficie.
•
Según las circunstancias, puede ser necesario cambiar periódicamente el
tubo de protección (como pieza de desgaste).
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