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INSTALACIÓN DE ACOPLAMIENTO
HORIZONTAL TIPO GL
Para instalar los acoplamientos de engranaje solo se
requieren herramientas mecánicas estándar como
torquímetros, indicadores de carátula y calibradores de
lainas. Limpie con solvente no inflamable todas las piezas.
Elimine rebabas y golpee en las mazas, los ejes y cuñeros.
NO caliente las mazas que llevan ajuste con holgura.
Use un lubricante de acuerdo con las especificaciones
de la página 2. Antes del ensamble, llene con grasa
totalmente todos los dientes de la maza dentada y los
sellos. La cantidad de grasa necesaria se describe en
la Tabla 1 de la página 5. Asegúrese de que los tornillos
de sujeción de la brida estén apretados al torque
especificado en la Tabla 1 de la página 5.
Mazas con ajuste de interferencia: a menos que se
especifique lo contrario, los acoplamientos con ajuste de
interferencia se suministran sin opresores/prisioneros.
Caliente las mazas a 275 °F (135 °C) utilizando un horno,
flama, calentador de inducción o baño de aceite. Para
evitar el daño en los sellos, NO caliente las mazas a una
temperatura superior a 400 °F (205 °C).
PRECAUCIÓN: Para evitar el daño de los sellos,
NO caliente las mazas a una temperatura superior
a la máxima de 400 °F (205 °C).
Si se usa oxiacetilénico o soplete, use una mezcla con
exceso de acetileno. Marque las mazas en el centro de su
longitud en varias posiciones usando un crayón sensible
al calor, con una temperatura de fusión de 275 °F (135 °C).
Aplique la flama directamente en el diámetro interior de
la maza y con movimientos constantes y circulares para
evitar sobrecalentar el área.
ADVERTENCIA: Si se utiliza un baño de aceite, el aceite
debe tener un punto de inflamación de 350 °F (177 °C)
o mayor. No apoye las mazas directamente en la base
del recipiente. No use flama en un ambiente inflamable
o cerca de materiales inflamables.
Maximizar el rendimiento y la vida útil
La operación y la vida útil de los acoplamientos
dependen en gran medida de cómo se instalan y de
su mantenimiento. Antes de instalar los acoplamientos,
asegúrese de que las bases de anclaje del equipo
a conectar cumplan con las especificaciones de los
fabricantes. Verifique que no exista una "pata floja".
Se recomienda el uso de lainas de acero inoxidable.
El proceso de alineación del equipo de acuerdo con las
tolerancias permisibles, se puede simplificar con el uso de
un alineador láser. Los cálculos de valores de alineación
se pueden llevar a cabo de manera gráfica o matemática.
Acoplamientos balanceados dinámicamente
Los tornillos y tuercas de
sujeción se suministran
como juegos completos y no
deben mezclarse o sustituirse
con juegos que no sean
suministrados para tal efecto.
Los acoplamientos balanceados están marcados y se
deben ensamblar mediante la alineación de las marcas
de unión coincidentes. Los componentes del ensamble de
acoplamientos balanceados no se deben reemplazar sin
volver a balancear el ensamble completo.
Rexnord
5555 S. Moorland Rd., New Berlin, WI 53151-7953
Teléfono: 262-796-4060 Fax: 262-796-4064 www.rexnord.com
•
Tipo GL32
Tamaños de 1010 a 1070
A1 A1 A1 A1
B1 B1 B1 B1
®
Manual Falk
de instalación y mantenimiento
para acoplamientos de doble enganche
1 — Determinar el número de ensamble
del acoplamiento
Mida la dimensión ZG o ZGL de la maza flexible, como
se muestra en las figuras de la página 6. Compare los
resultados con los valores que se describen en la Tabla 1
y compare las piezas del acoplamiento proporcionadas
con la ilustración de identificación de piezas de la
página 6, a fin de determinar si el acoplamiento es
GL32-1, GL32-2 o GL32-4. NOTA: Los acoplamientos
GL32-4 se suministran con maza flexible de diente corto
y discos de separación.
NOTA: MANGO MÁS CORTO HACIA
EL EXTREMO DE SEPARACIÓN.
2 — Montar las cubiertas flexibles, sellos
y mazas
Coloque las bridas flexibles CON sus sellos en los ejes
ANTES de montar las mazas.
IMPORTANTE: Monte las mazas flexibles como se muestra
con el lado CORTO, y según las dimensiones de ZG o ZGL
de la Tabla 1 en la página 5, hacia la brecha. Monte las
mazas flexibles de manera tal que cada cara quede al
ras con el extremo de su eje. Deje que las mazas se
enfríen antes de continuar. Selle los cuñeros para evitar
fugas. Inserte los tapones prisioneros (de ser necesario)
y apriete. Alinee preliminarmente ambos ejes y con la
distancia de la brecha requerido.
LONGITUD DEL
ESPACIADOR
3 — Determinar la distancia entre flechas
correspondiente
Mida de manera precisa la longitud del espaciador como
se muestra anteriormente. Para determinar la dimensión
de mínima del huelgo de las mazas, sume la longitud física
del espaciador más la dimensión "X" mínima, que se indica
en la Tabla 1 de la página 5. Para determinar la dimensión
máxima de la brecha de las mazas, mida la longitud física
del espaciador más la dimensión "X" máxima, que se
indica en la Tabla 1 de la página 5.
(Página 3 de 7)
NOTA:
AL RAS AQUÍ
458-730-S
Marzo 2014
Reemplaza a 04-96
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