Tabla de contenido
Etiqueta
Función
MODO DISPLAY
Modo de pantalla
DUMP OFF
Descarga desactivada
FINAL CICLO
Final del ciclo
VACIADO EXT.
Descarga externa
TIPO LLEN
Tipos de llenado
FILTRO
Filtrado
RECHAZO CAUDAL Nivel de caudal
MINI VALVULA
Miniválvula
NOMBRE
Nombre
SIN NEGATIVO
Sin negativo
N TESTS
PRUEBAS N
CRESTA METRO
Mantener el pico
PR:SEQUENCIA
Secuenciación
PRE-LLEN.
Tipos de prellenado
PRESSURE DROP
Caída de presión
VOLUMEN REF.
Volumen de referencia
NIVELES REC.
Límites de reparación
COMPONENTE
Pieza sellada
SELLADO
COMP. SEL.2
COMP. SEL.3
SEALED DIFF
Diferencial sellado
SIGNO
Signo
MARCADO
Sello
CONDICIONES
Condiciones estándar
ESTÁNDAR
SYNC. TEST
Prueba de
sincronización
T+R TEST
Prueba y prueba de
referencia
COR. TEMP1
Corrección de
temperatura
VERIF. ETAL.
Comprobación de la
calibración
UNIDADES
Unidades
COD. VALVULA
Códigos de las válvulas Salidas disponibles para automatismos externos
Otras funciones se encuentran disponibles según la versión de software.
QSG_F28+.394.00_ES_01 / 2019-04-16
Descripción
Resolución de la medición de fugas
Desactiva la fase de descarga en los parámetros del
programa
Diversos automatismos en función de la gestión de
errores en las piezas
La pieza de prueba se ventila a la atmósfera a través de
una válvula externa
Métodos especiales de llenado
Estabilizar los valores de medición
Añade un parámetro mínimo de fallo
Acceso a la mayor resolución temporal (prueba rápida)
y al tiempo de puesta a cero automática
Personalización del programa
Sustituir valores negativos por 0
Repite la prueba cuando los resultados se acercan al
nivel de rechazo
Presentar como resultado el mayor caudal del último
periodo de prueba
Permitir la secuenciación automática del programa
Métodos especiales de llenado
Función de modo de caída de presión en el modo
desensibilizado
Ajusta el valor de volumen de referencia con unidades
de caudal solamente
Niveles adicionales para piezas reparables específicas
Varias formas opcionales de probar piezas selladas
Permite probar la diferencia de volumen de piezas
pequeñas entre los volúmenes de prueba y de
referencia
Presentar el resultado opuesto
Salida neumática o eléctrica para identificar la pieza
Corrección de condiciones estándar con parámetros
Una entrada programable permite pasar de la fase de
estabilización a la fase de prueba
Muestra la pieza que ha fallado durante una prueba con
dos piezas
Corrección de la pieza de la prueba de temperatura de
software
Comprobación de la calibración añadiendo un volumen
al final del tiempo de prueba
Acceso a las unidades del Sistema Internacional, del
sistema estadounidense o personalizadas
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