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6. CONEXIONES HIDRAULICAS (ver esquema de instalaciones tipo)
En ningún caso reduzca la sección de las mismas por
debajo de la medida original de los conectores del
cabezal.
6.1. LINEA DE SUCCION
Es la que va desde el tanque de aditivo al conector
inferior del cabezal, preferiblemente ascendente; debe
ser de material compatible con el producto a dosificar,
contener el filtro de succión y ser flexible el tramo más
cercano al cabezal. Además, podrá completarse con
columna de calibración, pulmón y válvulas según las
necesidades del caso.
El polipropileno o el PVC suelen ser útiles como
materiales para caños y accesorios en la mayoría de
los casos, y deben instalarse con especial cuidado
para asegurar una buena estanqueidad que evite la
succión de aire por fugas entre las uniones de los
distintos elementos.
Recuerde que las longitudes deben ser lo más
cortas posible. Es importante que no queden
partículas o restos de materiales tales como virutas,
selladores, cintas, etc., ya que al ser succionados por
la bomba podrán ocasionar una mala retención en las
válvulas del cabezal, al
interponerse entre éstas y sus asientos. Esta falla de
retención es el principal motivo de errores en el dosaje;
para asegurarse de que esto no ocurra, sugerimos
sopletear o barrer con agua esta línea luego de
armada y antes de ser acoplada a la bomba.
6.1.1. PRESION DE ALIMENTACION
(Altura del líquido respecto al cabezal)
Nunca deberá ser superior a la de descarga final, ya
que (por efecto sifón) podrá originarse:
sobredosificación, dosificación errática, e incluso
descarga de aditivo aún con la bomba detenida. Por
otro lado, conviene que el tanque esté por encima de la
bomba ya que, en caso de haber fugas, éstas se
evidencian por goteos del producto. Si en cambio la
succión es en depresión (tanque por debajo), se
originará succión de aire y los problemas
consecuentes.
Otra ventaja que nos da la presión positiva es que
permite la instalación de una probeta o tubo de
calibración con la que podemos verificar el caudal real
succionado por la bomba, o sea, el que está
siendo inyectado, (consultar por nuestro caudalímetro
volumétrico en caso de necesitar automatizar esta
operación de medición).
En caso de viscosidad elevada, la condición de presión
positiva de succión es Importante para asegurar una
alimentación adecuada y, por lo tanto, una dosificación
eficiente. En estos casos es conveniente que las líneas
sean cortas, y puede que además sea necesario el
calefaccionado de las mismas, del tanque y del
cabezal.
Cuando no pueda evitarse succionar el producto desde
un nivel inferior al cabezal, éste no debe estar a más
de 1.5 m por debajo de la bomba.
En todos los casos debe asegurarse que la presión en
el conector de succión nunca sea inferior a la de vapor
del líquido a la temperatura máxima de operación. De
no cumplirse esta condición, podrá ocasionarse la
formación de burbujas de vapor del mismo líquido,
originando errores importantes.
6.2. LINEA DE INYECCION
Es la que va desde la conexión de inyección superior
del cabezal hasta el punto de descarga final del aditivo
(punto de inyección). Deberá ser de material
compatible con el líquido a conducir y apta para
soportar la presión máxima de yección. Cuide que por
lo menos el primer tramo esté libre de partículas que
puedan retornar hacia el cabezal. Trate de reducir al
mínimo la longitud de esta línea; no obstante cuando
sea rígida y superior a 10 m, puede requerirse un
pulmón amortiguador de pulsaciones (ver otras
configuraciones), Cuando el caudal supere cierto
valor.Es importante instalar "SIEMPRE" la válvula de
punto de Inyección suministrada con la bomba incluso
cuando se este dosificando a canal abierto
6.3. LINEA DE PURGA
Corresponde a la salida lateral que se encuentra en la
parte superior del cabezal y de menor diámetro que las
anteriores. Debe llevarse hasta la parte superior del
tanque de aditivo o bien, si el producto lo permite, a
algún drenaje. " no chorrear" el exterior del cabezal.
6.4. ARMADO DE LAS MANGUERAS
Enhebre ésta en la tuerca y en el cono hembra, clave
en su extremo el cono macho hasta el fondo,
presionándolo firmemente contra una superficie fija y
luego tire manualmente de la tuerca contra el cono
macho hasta que el cono hembra se clave en la
manguera. Coloque el extremo así formado en la caja
de válvula correspondiente y asegúrelo con la tuerca (a
mano), a mano (sin herramientas)
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