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5 - Amurado de la bomba:
Las bombas poseen 4 agujeros pasantes (ø 10 mm) en la base, que permiten montar la bomba
directamente sobre la estructura del equipo o a las fundaciones, las que no necesitan ser
especiales ya que se trata de equipos con muy bajo nivel de vibraciones.
Sugerimos que la altura desde la base de la bomba al piso no sea inferior a 50 cm, ya que esto
facilitará las operaciones de regulación y mantenimiento.
6 – Conexiones hidráulicas:
Recomendamos que éstas sean realizadas preferiblemente con tubos semirígidos y conectores
con tuerca y virola. Nunca deben poseer un diámetro menor a ¼" y deben ser seleccionadas en
función de la longitud de la cañería y de las condiciones reales del producto a dosificar.
Recuerde que a mayor viscosidad del producto, mayor debe ser el diámetro de las conexiones.
También conviene aumentar el diámetro para productos volátiles.
6.1 - Línea de Succión: Es la que va desde el tanque de aditivo al conector inferior del
cabezal (de ser posible ascendente). Debe ser químicamente compatible con el producto a
dosificar y contener el filtro de succión. Además, podrá completarse con columna de
calibración, pulmón y válvulas según las necesidades del caso.
Tanto los caños como los accesorios, deben instalarse con especial cuidado para asegurar una
buena estanqueidad que evite la succión de aire por fugas entre las uniones de los distintos
elementos.
Recuerde que las longitudes deben ser lo más cortas posible. Es importante que no queden
partículas o restos de materiales tales como virutas, selladores, cintas, etc., ya que al ser
succionados por la bomba, podrán ocasionar una mala retención en las válvulas del cabezal, al
interponerse entre éstas y sus asientos. Esta falla de retención es el principal motivo de errores
en el dosaje; para asegurarse que esto no ocurra, sugerimos sopletear o barrer con agua esta
línea luego de armada y antes de ser acoplada a la bomba.
6.1.1 - Presión de alimentación: (Altura del líquido respecto al cabezal). Nunca deberá ser
superior a la de descarga final, ya que (por efecto sifón) podrá originarse: sobredosificación,
dosificación errática, e incluso descarga de aditivo aún con la bomba detenida. Por otro lado,
conviene que el tanque esté por encima de la bomba ya que en caso de haber fugas, éstas se
evidencian por goteos del producto. Si en cambio la succión es en depresión (tanque por
debajo), se originará succión de aire y los problemas consecuentes.
Otra ventaja que nos da la presión positiva es que permite la instalación de una probeta o tubo
de calibración con la que podemos verificar el caudal real succionado por la bomba, o sea, el
que está siendo inyectado.
En caso de viscosidad elevada, la condición de presión positiva de succión es importante para
asegurar una alimentación adecuada y, por lo tanto, una dosificación eficiente. En estos casos
es aún más importante que las líneas sean cortas, y puede que, además, sea necesario aumentar
el diámetro de éstas, y/o calefaccionarlas junto con el tanque y el cabezal.
Cuando no pueda evitarse succionar el producto desde un nivel inferior al cabezal, éste no
deber estar a más de 1.5 m por debajo de la bomba.
En todos los casos debe asegurarse que la presión en el conector de succión nunca sea inferior
a la de vapor del líquido a la temperatura máxima de operación. De no cumplirse esta
condición, podrá ocacionarse la formación de burbujas de vapor del mismo líquido, originando
errores importantes.
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