Tabla de contenido
Verifique que el suministro de energía esté acorde
al motor (según lo indicado en su placa de
características). Los motores estándar trifásicos
220/380 V (triangulo / estrella), de fábrica se
entregan con la bornera conectada para 3 x 380 V
(estrella); en caso de disponer de energía 3 x 220V,
cambie los puentes en la bornera para dejar las
bobinas conectadas en triángulo.
5 - AMURADO DE LA BOMBA
Las bombas se entregan con una base de chapa
plegada que cuenta con 4 agujeros (ø 10 mm) que
permiten montar la bomba directamente sobre la
estructura del equipo o a las fundaciones, las que
no necesitan ser especiales ya que se trata de
6 – CONEXIONES HIDRÁULICAS
Recomendamos que éstas sean realizadas
preferiblemente con tubos semirígidos y conectores
con tuerca y virola. Nunca deben poseer un
diámetro menor a ¼" y deben ser seleccionadas
en función de la longitud de la cañería y de las
condiciones reales del producto a dosificar.
Recuerde que a mayor viscosidad del producto,
mayor debe ser el diámetro de las conexiones.
También conviene aumentar el diámetro para
productos volátiles.
6.1 - Línea de Succión:
Es la que va desde el tanque de aditivo al conector
inferior del cabezal (de ser posible ascendente).
Debe ser químicamente compatible con el producto
a dosificar y contener el filtro de succión. Además,
podrá completarse con columna de calibración,
monitor de inyección, pulmón y válvulas según las
necesidades del caso.
Tanto los caños como los accesorios, deben
instalarse con especial cuidado para asegurar una
buena estanqueidad que evite la succión de aire por
fugas entre las uniones de los distintos elementos.
Recuerde que las longitudes deben ser lo más
cortas posible. Es importante que no queden
partículas o restos de materiales tales como virutas,
selladores, cintas, etc., ya que al ser succionados
por la bomba, podrán ocasionar una mala retención
en las válvulas del cabezal, al interponerse entre
éstas y sus asientos. Esta falla de retención es el
principal motivo de errores en el dosaje; para
asegurarse que esto no ocurra, sugerimos
sopletear o barrer con agua esta línea luego de
armada y antes de ser acoplada a la bomba.
Debe agregarse un guardamotor o contactor
con protección térmica adecuada instalado por
personal idóneo. Sin este elemento, el
fabricante del motor no reconocerá garantía en
caso de quemarse el bobinado. Nunca debe
regularse a más del 10% por encima de la
intensidad nominal correspondiente y su rango
debe contener al valor nominal I
equipos con muy bajo nivel de vibraciones.
Sugerimos que la altura desde la base de la bomba
al piso no sea inferior a 50 cm, ya que esto facilitará
las operaciones de regulación y mantenimiento.
6.1.1 - Presión de alimentación:
(Altura del líquido respecto al cabezal). Nunca
deberá ser superior a la de descarga final, ya que
(por efecto sifón) podrá originarse: sobredosificación,
dosificación errática, e incluso descarga de aditivo
aún con la bomba detenida. Por otro lado, conviene
que el tanque esté por encima de la bomba ya que
en caso de haber fugas, éstas se evidencian por
goteos del producto. Si en cambio la succión es en
depresión (tanque por debajo), se originará succión
de aire y los problemas consecuentes.
Otra ventaja que nos da la presión positiva es que
permite la instalación de una probeta o tubo de
calibración con la que podemos verificar el caudal
real succionado por la bomba, o sea, el que está
siendo inyectado.
En caso de viscosidad elevada, la condición de
presión positiva de succión es importante para
asegurar una alimentación adecuada y, por lo
tanto, una dosificación eficiente. En estos casos
es aún más importante que las líneas sean cortas,
y puede que, además, sea necesario aumentar
el diámetro de éstas, y/o calefaccionarlas junto
con el tanque y el cabezal.
Cuando no pueda evitarse succionar el producto
desde un nivel inferior al cabezal, éste no deber
estar a más de 1.5 m por debajo de la bomba.
En todos los casos debe asegurarse que la presión
en el conector de succión nunca sea inferior a la
de vapor del líquido a la temperatura máxima de
operación. De no cumplirse esta condición, podrá
ocacionarse la formación de burbujas de vapor del
mismo líquido, originando errores importantes.
de placa.
N
Tabla de contenido
